桶装水生产设备线条 纯净水750桶生产线

桶装水是指常规容量达到18.9L。也就是5加仑桶装水，在生活饮料中也是需要的，桶装水在国内来说是一款可回收的型的包装饮品，桶装水的水桶在国内的标准要达到回收标准的话，对清洗这块是比较严格，空桶采用PC材质进行注塑的，每个空桶的价格从10多元到20多元不等。桶装水是采用多个设备组成的设备生产线。
桶装水在资金投入的充裕的情况下，尽可能的考虑自动程度高，因为每年人工都是上涨，桶装的成本会变相的提高了，设备的投资是固定的。自动生产线的拔盖机和外刷机应该在桶装水线上，只需要将空桶放到输送上，设备自动进行拔盖、刷桶，同时也可以自动上桶，上桶后的空桶自动进入冲洗，冲洗分为多道工位和分区。目前国内的食品要求越发严格，灌装设备应该具备10工位的冲洗，同时灌装机液体冲洗应该有：药水冲洗、碱水冲洗、循环水冲洗、无菌水冲洗，液体作为消毒的介质，设备的冲洗采用高泵冲洗这样才可以将桶内冲洗洁净。灌装方式可选用回流式和电子流量计两种，回流式是常见的一种灌装方式，优点是设备比较便宜，还有一种是电子流量计的方式，特点是灌装精度比较高，客户可直接在操控屏上设定灌装的流量，同时非接触的电子流量的灌装卫生更高。压盖的装置直接选用性价比高的304履带式压盖，产量比传统气缸压盖更高。

回收的PC空桶不只是只有外部的脏的物体，内部可能含有其他异物。以往采用内刷洗采用毛刷的方式时间一长容易导致掉毛的情况，这个减低隐患比较大，根据以往内毛刷容易毛刷掉毛的问题改进了设备，现采用内高压的冲洗，利用高压的方式将对桶内进行高压冲洗，外接多台高压水泵。每天水泵都是提供强力的高压，多台水泵连接起来。负责每次冲洗工位的立冲，也无不干扰。冲洗压力可通过控制系统进行调节。常规是30-90kg的压力高压水进行冲洗。

灌装完毕后进行尾端的结束操作，一般厂家采用气缸式的压盖方式，这样的压盖虽然设备投资低，但是产量慢，同时压盖时容易受到气压的影响，容易导致盖子压不紧，盖子漏水的情况，采用履带式链条压盖，产量更高。不锈钢材质的链条比传统链条使用寿命更长，通过电机带动的方式也减少空气机对压缩气体的需求量。

桶装水的盖子为一次性的盖子，主要是采用PE的颗粒做成的塑料盖，这类盖子主要是透明为主，回收回来的空桶每次使用后，需要重新套盖的时候，就需要将原来桶口上的盖子拔掉除去掉。产量大于300桶每小时或者需要节省人工时，选用自动的拔盖机，自动拔盖机是通过光电检测到进入的空桶，实现自动拔盖，拔掉后，可自动将盖子剔除掉。可将出旧盖的地方装入袋子实现废弃盖子的集中回收。回收回来的空桶，外部通常会比较脏，出现发黄的情况，通过人工的方式刷洗速度慢，可通过增加一台全自动的外刷机进行刷桶，外刷可对桶颈、桶身、桶下方进行合理的清洗，在刷洗的同时将空桶使用清水冲洗，如果桶内比较脏的话，那么建议采用高压型的内冲洗，由于使用内刷时间一长容易出现毛刷掉毛，内清洗使用内高压冲洗的话，可被高压冲洗干净,通过倒立的方式再进行水的滴干。
以往的桶口标签常规采用人工套的方式，采用人工是为了将这个桶口密封起来，如果当地人工比较便宜，可以考虑人工套标，采用全自动的套标机可以节省人工，主要是人工一个月也不便宜，一般两班倒，采购的设备一年即可回本，全自动套标机匹配输送线自动套标，显示自动切标、送标、套标。套标后的标在桶口上，那么还需要蒸汽收缩炉对标签进行高温的收缩，收缩炉采用304不锈做成，可现实自动补水的功能。为了减少桶装水在输送过程中桶身的磨损，目前很多的桶装水桶外都会包一层塑料膜，这种塑料也可以减少异物和污染物，产量比较低和预算有限的情况下采用人工套袋的方式，可降低设备的投资，如果产量在比较情况下，那么选用全自动套袋机很有。

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