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覆膜砂铸造原料的要求

在粘土砂铸造生产过程中，激冷覆膜砂价格，型砂是关键，其性能控制得好与坏，质量稳定与否，将对铸件质量产生巨大的影响。、原材料质量要求1

原砂

选用河北围场擦洗砂，含泥量

lt;1.0%，SiO2gt;85%，原砂粒度

70/140目。由于垂直分型射压造型属高密度造型，为减少砂型受热膨胀，避免因砂粒受挤压从砂型表面脱落而引起铸造缺陷，粒度要求不宜过于集中， 原砂zui好采用 4 筛集中 率 85%以上，主峰筛（100 目）量控制在 40%以内。新砂补加量在 5%以下。2 煤粉

煤粉灰份应 lt;10%，激冷覆膜砂购买，煤粉含灰量过高，临汾激冷覆膜砂，使得型砂含泥量增加，影响型砂使用性能。含硫量≤

1.5%；煤粉粒度≥

95%以上的颗粒通过 140目筛，并且煤粉不允许有大颗粒存在， 因其在浇注过程中遇金属液燃烧时间长，阻止铁液靠近型壁，待铁液凝固后，便会造成铸件表面凹坑，影响铸件表面粗糙度。挥发分的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一，好的煤粉挥发分含量较高，浇注时，型腔内易形成还原性气体，析出大量的光亮碳， 提高铸件的外观质量。但挥发分**过

40%，型砂发气量增大，铸件易产生气孔、浇不足等缺陷。因此，挥发分一般在

30%-38%。3

膨润土

选用钠基膨润土。湿压强度≥

120kPa，吸蓝量（

g/100g）≥

38，粒度过 200 目≥90%。

覆膜砂消失模铸造?工艺控制

工艺控制

消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。

浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都是直接影响到浇注系统设计结果的准确性。

浇注系统设计与传统砂型铸造有一定区别。在浇注系统设计中，应考虑到这种工艺的特殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。

模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略**砂型铸造。

设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，小阻力流面积应略大于砂型铸造。

负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作用是增加型砂强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。

消失模铸造浇注操作忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，浇注时动压平稳。

不了解什么叫好浇注？从而造成 错误地点评和挑选浇注机器设备。2、选用竖直分型无箱造型线，却错误地挑选填补钢水必须 的或是规模不经济的浇注机。3、选用竖直分型造型线，却错误地挑选水准分型造型线浇注机。4、非加温的浇注机用以水准分型有箱造型线浇注灰口铁，这肯定没有一个满意的挑选，尤其是用作大中型繁杂件生产制造时（比如汽车发动机机身和气缸盖铸造件），这真是是一个错误。5、错误地觉得，水准造型线浇注机务必要有追包的作用，才可以正常的生产制造。6、在快速造型线，错误地觉得手工制作浇注比自动式浇注机节省。7、灰铸铁生产制造，错误地采用非灰铸铁浇注机。8、发生很多过浇和欠浇，激冷覆膜砂工艺，有时候过浇乃至造成 造型线危害。9、搞混机械自动化浇注机、预测分析式全自动浇注机和自动式浇注机的差别。10、浇注时发生喷涌，钢水很多溅出。11、渣孔、出气孔废料较多，冲砂比较严重。12、铸造件良品率较低。13、创造实际效果不太好，铸造件品质不高。14、浇注机温度损害过大，温度降低十分大，常做到5~8℃/min。15、浇注机炉料使用寿命过低。16、浇注机空气氧化渣太多，消除艰难。

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