云南二级无菌手术室标准 「河南霖硕」质量保证

河南霖硕空气净化设备有限公司是一家从事净化工程设计、制作、安装、调试以及空气净化工程设备产品生产的高科技企业。公司拥有精干的科技设计人员,的设备制作人员,优良的净化工程安装队伍。当您准备创建净化车间的生产工艺环境时，当您希望拥有节能、环保、*的洁净车间工程时，只有、全面的系统解决方案和配套才会给您带来安全可靠的**。
目前，净化工程一般选用整体性好、刚性强的水磨石地面。为了避免尘土、积聚、孳生，这种地面须防止开裂和返潮，在施工中可采取夯实回填土，加厚地坪、选用水泥(水泥砂浆基底的水泥标号不得**425号)，适当配筋(对大面积厂房而言)等措施来防止地面开裂;为防止地面返潮，施工中则可采取加厚混凝土层和碎石层，湿度高的地区增加防水层(如一毡二油)等措施。
对净化工程有防腐要求的地面可采取聚酯砂浆整体地坪，由耐腐蚀的不饱和聚酯为粘合剂，以石英砂或重晶砂威填料混合而成，能耐酸碱，有良好的化学稳定性和耐腐性。
净化工程中常用的是以下几种地面面层：
(1)塑料地面：光滑、略有弹性、不易起尘、易擦洗清洁、耐磨、耐腐蚀，但易产生静电，受紫外线照射易老化。因此不宜于经常采用紫外线灯灭菌的净化工程场所。一般用于较衣室、包装间、化验室等房间。由于塑料板与混凝土基层的伸缩性能不同，不宜用于大面积房间，否则会引起起壳现象。
(2)耐酸瓷板地面：用耐酸胶泥贴砌，能耐腐蚀，但质较脆，经不起冲击，破碎后则降低耐腐蚀性能。净化工程中这类地面可用于原料车间中有腐蚀介质的区段，由于施工复杂，造**，宜用于有腐蚀介质滴漏的局部范围使用。例如，将有腐蚀介质的设备集中布置，然后将这一部分地面用挡水线围起来，挡水线内部用此种地面铺贴。
(3)水磨石地面;整体性好、光滑、不易起尘，可冲洗且防静电;缺点是无弹性。水磨石地面常用于要求经常擦洗的净化工程中分装车间、针片剂车间、实验室、卫生间、较衣室、洁晶工段等。

万级无尘车间排风系统注意事项
一、万级无尘车间排风系统的种类
标准《无尘车间设计规范》（GB 50073—2001*6.5.3条）对局部排风系统的划分有如下规定：在下列情况下，局部排风系统应单设置：
1.排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性和发生交叉污染；
2.排风介质中有毒与无毒，毒性相差很大；
3.易燃、易爆与一般排风。
对于无尘车间制药车间来说，青等强致敏性药物、高活性、有毒害药物的排风系统必须单设置，以便处理和管理。
二、万级无尘车间排风系统的防倒灌措施
为什么需要采取防倒灌措施，防止空调净化系统停止运行时，室外空气倒流进入无尘车间，引起污染和积尘。常用的措施是在排风通路的适当位置设中效过滤器或设止回阀，或同时设置。对无尘车间制药厂的大部分排风系统来说，为了回尘和防止排风污染厂区环境，在排入大气前都经过旋风除尘器、袋式过滤器等分离装置，而青等致敏性药品的排风系统末端还设有空气过滤器，较具备了阻止室外脏空气倒灌回无尘车间的能力，因此，一般不再需要另行考虑防倒灌措施。某些药厂对排出的有害气体采用水封措施，水中放置中和、分解有害气体的化学物质，既化解了排出空气中的有害成分，又可以有效防止室外空气倒灌的作用。
三、万级无尘车间排风系统的材质、设备
1.万级无尘车间内排风系统的风管、调节阀和止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除有害物的性质及其所处的空气环境条件确定。排除腐蚀性气体的风管可采用塑料风管。排风管穿过*墙处，应设置*阀。
2.含有易燃、易爆物质的局部排风系统，应有相应的*、防爆措施，如选用防爆风机等。要特别注意药厂排风系统的排风口和空调系统的新风采气口保持足够的水平距离及高差。青等强致敏性药物、某些甾体药物、高活性、有毒害药物的排风口应设置空气过滤器，使这些药物引起的污染危险降低到低限度。其排风口与其他药物操作空调系统的新风口之间，较应保持一定距离。
四、万级无尘车间内送风与排风的气流组织
正因为无尘车间排风口的作用半径小，有效范围局限，因而送风是影响室内气流运动走向主要因素。所以无尘车间送风口与排风口、污染发生源等平面布局、空间相对关系在设计时应充分考虑。如果送、排风气流组织得合理，能起到局部排风中常用的“吹吸罩”、“推挽罩”的效果，则对控制污染物在室内的扩散，提高室内洁净度有明显作用。这一点对于工艺过程常伴随产尘的固体制剂来说十分值得注意。就一般原则来说，排风口、回风口均设在污染发生源的下风向。送入室内的洁净空气稀释了少量未能被就近排走的污染物所污染的空气后，在经过污染物发生源时给予所散发的污染物某个朝向排风口运动的动量，以推进所散发的污染物大量地向排风口作用范围运动。

洁净室如何实现节能设计
洁净室要实现节能设计，我们就要首先来看洁净在运行中所消耗的能量主要来源：
一、新风热、湿处理所消耗的能量
根据国家规范的规定，由于卫生要求，洁净室内工作人员所需新风量，维持室内正压所需的新风量，系统的排风量，系统及洁净室的漏风量这些新风量之和，对于10万洁净室则大于等于30%，1万级洁净室不**20%，1000级洁净室则不**10%，水平单向流洁净室为不**4%，垂直单向流洁净室内不**2%，相当于洁净室约5~10次换气，为同样一般空调面积送风量的1~1.5倍。另外洁净等级越高，其净化空调造价越高，以后的换气次数越多，同时其运行成本也高。所以选择合适的洁净度是首要节约运行条件。
洁净室设计
二、洁净室空间与洁净度的问题
洁净室面积过大，通风换气次数过多，其对应送风量大，耗电量也大。因此如果局部有洁净度要求的，我们可以设计成局部百级工作区域，其他地方设置普通洁净度，这对以后的运行成本将起到非常重要的作用。
三、换气次数
有关于佳换气次数还没有达成共识。许多原则都已过时，是建立在老观念上，采用低效的空气过滤器。调查显示，ISO*5级标准的洁净室推荐的换气次数变化范围是从250到700以上。美国的一所国家实验室正在确定ISO*5级洁净室的标准。研究显示，实际换气次数范围是90到250——比操作规程标准低很多，而且不会影响生产和洁净度。因此建议ISO*5级洁净室的换气次数大约是200，保守的上限是300。
四、热量回收
许多任务厂都要消耗大量的能量来制热，同时又消耗更多的能量从工艺过程中移除“废”热，却没有把这两个过程结合起来。回收的热量可以用来预热新风，送风再热，以及其它用途。AHU预热盘管可以用废水预热外来的空气（在炎热的天气下也可预冷）。再热盘管可以从空气压缩机或者冷冻机的冷凝器回水中回收废热，同时节省了冷冻机能量和锅炉燃料。热交换器可以使不能混合或者直接接触的不同介质进行热量交换。由于净化空调系统中送(回)风量都比较大，在运行中风机所消耗的电能将会有一部分变为输送空气的动能，而另一部分则转换为热能而散发于空气中。
五、洁净室的送风量
由于洁净室的送风量比一般空调系统要大得多，所使用的风机风量大，而且为克服系统的空气阻力风机的压头要多出500~700Pa，约占一般系统的压头一半左右因此洁净室运行的动力负荷要比一般空调的动力负荷大3-30倍。
六、由于工艺设备运转所消耗的能量
鉴于以上情况，洁净室、净化空调系统在运行节能问题，可以从以下几个方面来解决。
1、减少系统的送风量。
2、改变洁净室要求的温、湿度基数。
3、减少排风量。
4、适当降低洁净室内的静压值。
5、采用低阻力空气过滤器。
6、非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送、回风机。
7、在设置循环风机的净化空调系统中的节能。
8、尽量减少由于风机、电动机的温升而消耗处理空气的能量减少净化空调系统和空调器的漏风量。

无尘车间工程施工过程中要注意哪些细节
从事洁净室系统工程总承建的。公司以承接生物制药、无菌室、食品、化妆品、电子、实验室等高新领域企业100级--10万级空气净化工程的设计、制造、安装、调试、检测等综合性成套服务。在无尘车间工程施工过程中如果操作不当，会给无尘车间工程留下隐患，因些一定要注意以下几点：
1、彩钢板围护结构不严密，洁净室与技术夹层（吊顶）的密封措施不当、密闭门不密闭.
2 、所用密封胶质量不过关、易脱落、变质；回、排风彩钢板夹道相通，粉尘从排风到进入回风道；
3、无尘车间装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘；
4、个别位置未按照设计要求无尘车间施工，无法满足相关要求规定；
5、净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大；
6、工艺纯化水、水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型；风道止回阀动作失灵，空气倒灌造成污染；排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘；洁净室压差整定不合格，未能满足生产工艺要求。
本公司技术力量雄厚;净化工程(产品)质量优良,服务完善。本公司专注于空气净化工程领域多年,因为,所以可靠;因为诚信,所以发展。给我一个空间,还您一洁净的世界。让我们携手,一起成长!

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