上海蓄热式有机废气催化燃烧设备 同济宁新环境科技供应

废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化，上海蓄热式有机废气催化燃烧设备。由于表面吸附降低了反应的活化能，上海蓄热式有机废气催化燃烧设备，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。有机废气催化燃烧的基本原理是什么？在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的，上海蓄热式有机废气催化燃烧设备。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。需15～30分钟升温至起燃温度，耗能为风机功率，浓度较低时自动补偿，安全可靠。上海蓄热式有机废气催化燃烧设备

使用催化燃烧设备需要做哪些检查？试车准备阶段检查。催化燃烧设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照基本的检查项目进行检查、维护。日常运行检查。经过调试后无问题，就进入正常的生产操作。操作人员每天都要做好检查记录，并统计好予以总结。需要维修的，一定要及时进行维修。定期检查。正常生产一年后，催化燃烧设备需要进行定期大检查，保证设备安全的运行。再检查时，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。浙江小型催化燃烧设备有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。

催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。催化燃烧设备操作起来比较简单，遇到故障时会自动报警。催化燃烧设备的特点：应用范围普遍。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，以及普遍适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，催化燃烧较为经济的方法是使用它。自动化程度比较高、能耗较低。并且操作起来比较简单，遇到故障时会自动报警，并且低耗节能，防腐比较耐用，设备的使用寿命更长。操作费用比较低，如果有机废气的浓度达到1000mg/m3以上时，净化设备当中的加热室是不要需进行辅助加热的，这样可以有效地节约的加热时所生产的费用。

废气处理催化燃烧工程安全性问题：催化燃烧设备选型必须适合和可靠，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成分复杂繁多，处理设备的品质直接影响安全生产运行和设备净化效果。所以，环保达标排放是第二原则。所有催化燃烧设备功能不是全能的，治理废气的针对性强。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对催化燃烧设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入催化燃烧设备前，必须把此类化合物进行彻底的净化除去。催化燃烧设备的操作范围宽，运行稳定。正常生产一年后，催化燃烧设备需要进行定期大检查，保证设备安全的运行。

有机废气催化燃烧工艺：有机废气进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗很大程度增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。催化燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。检查时，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行，催化燃烧设备设有防火系统。江苏rco蓄热式催化燃烧

对催化剂的要求是：活性高，特别要低温活性好，以便在尽可能低的温度下开始反应。上海蓄热式有机废气催化燃烧设备

一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。上海蓄热式有机废气催化燃烧设备

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