RTO设备在使用过程中可能出现那些问题?1、辅助燃烧油泵颤动厉害;主要发生在旧油泵上,是因为事先没有将去轻油燃烧器管路中的空气排除。2、废油燃烧器频繁起停;可能是废油调节阀开度过大,此时只需减少废油流量。3、废油压力波动;由于废油柜到主阀滤器脏堵,只需拆开后清洁装复。4、冒浓烟;可能是燃烧速率太高造成雾化不够充分,江苏化工撬装式RTO,或是燃烧固体垃圾量太大导致。5、马达发生停止运转的情况;可能是热力延迟开关不工作或者是马达超负荷造成,江苏化工撬装式RTO。6、点火失败;可能是由于雾化器喷嘴脏堵;废油水份含量太高;油电磁阀故障;油压太低等所致。这里特别要注意在清洁喷嘴时使用铜丝而不能使用砂纸或铁丝,江苏化工撬装式RTO。设计安装RTO装置时,应多方面掌握工业废气成份,掌握将会出现的事故隐患,及时防止。江苏化工撬装式RTO
RTO是一种高效的机废气治理设备,RTO热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,很大程度降低生产运营成本。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。还根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。RTO它几乎可以处理所有的VOCs,还可以适应VOCs组成和浓度的变化、波动。并且设备使用寿命长,是助力企业VOCs达标的好帮手。江苏医药RTO维护RTO蓄热式焚烧炉操作简易、安全。
RTO蓄热式焚烧炉设备的性能和优势:1、净化效率达到95%以上,性能稳定。2、产品采用蓄热式焚烧技术,成功、可靠性、运行成本极低。3、设备投资低、运行成本低,节省能源。4、什么都不需要添加:只是设置相应的排风管道和排风动力,用本设备脱臭分解净化恶臭气体,什么都不需要添加参与化学反应。5、适应性强:可适应高浓度、大气量、不同恶臭气体物质的除臭净化处理,每天24小时连续工作,运行稳定可靠。6、运行成本低:本设备无机器工作,无噪音,不需要人员管理和日常维护,只需定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,约0.2度的功率。可以节约大量排风动力能量消耗。7、不需要预处理:恶臭气体不需要进行特别的预处理,例如加温、加湿等设备的工作环境温度在摄氏-30-95之间,湿度在30%-98%,PH在2-13之间正常工作。
橡胶厂RTO废气处理设备的特点:1、化学烟气等高分子有机污染物在紫外线光束、臭氧的协同作用下,发生化学反应,迅速光解氧化,全部分解为低分子化合物、二氧化碳和水,同时迅速去除烟气中刺激性的异味,同时消毒。2、生产设备、风管,风机叶片在紫外线和臭氧的作用下能完全保持洁净,无油污挂壁现象,完全可以做到免维护,免清洗,很大程度降低烟道失火燃烧的机率,同时大幅提高生产设备工作效率和使用寿命.3、本产品是一种使用寿命长,运行成本低,净化效率高,工作安全可靠,可连续工作,安装灵活快捷,对排风口周围建筑和植物不产生任何不利影响,不产生二次污染的高科技高效烟气光解净化产品。RTO设备生产厂家,设计工况较理想化,考虑设施工艺操作上的连锁,附属设施及安全设施方面未予充分考虑。
橡胶厂RTO废气处理设备的优势:1.橡胶废气处理设备采用海思乐专业技术,安装迅速方便,功耗低运行成本低!2.不需要调整设备的排气风量,可以在设备运转中安装。3.设备气相、水溶性设计、超细净化器是以不带电进口的高质量高压主体为动力的控制系统。用超微细雾化喷雾直接聚合吸收除臭工作液的全自动废气净化设备套件。4.不产生二次污染,设备投资低净化效率高,运行阻力低。5.橡胶废气处理设备将特用味增去除剂超微雾化后,作为分子的形状和废气分子充分发挥作用,迅速去除吸收效率高、净化速度快、抗风性低的有机臭分子。6.产品成本低运行成本,运行成本是传统净化设备的十分之一。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。上海专业撬装式RTO
RTO焚烧炉的产品优点:有自动固废和废液传送装置,以及自动出灰系统,避免了因人工操作带来的二次污染。江苏化工撬装式RTO
RTO废气处理设备管理的原则:技术管理与经济管理相结合是不可分割的统一体。只有技术管理,不讲求经济管理,易产生低效益或无效益管理,使废气处理设备管理缺乏生命力。技术管理包括对废气处理设备的设计、制造、规划选型、维护修理、监测试验、更新改造等技术活动,以确保废气处理设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理不只是折旧费、维持费和投资费的管理,更重要的是废气处理设备资产的优化配置和有效营运,确保资产的保值增值。江苏化工撬装式RTO
自公司成立以来,我们执着于废气治理领域设备的研发和探索,对产品精雕细琢、精益求精,成就了独特的同济宁新自主品牌。公司的产品主要涉及钢厂、电厂、冶金矿山除尘系统、VOC治理系统、余热回收系统、脱硫脱硝系统、油烟净化系统、暖通空调系统、工业及市政污水处理系统等。