彩色沥青,不透水地表使原透水的植被和土壤变为不透水的人工建筑物,降雨无法进入地面垫层以下,从而形成地面径流,产生城市暴雨内涝灾害。
北方的一些城市降雨量明显增多,一些道路经过水泡之后不少路段出现了坑洼情况,同时受气候现象的影响,在降雨的同时开始快速降温。低温和降雨都会为我们的道路坑槽修补工作带来一定的施工难度,针对这种情况,不少城市开始学习和引进新科技材料——冷补沥青,在秋冬严寒的低温环境下一样修补道路坑槽达到快速通车的目的。
水泥混凝土桥沥青铺装层病害诱因
(1)桥梁下部结构。桥梁下部结构类型及直桥、弯桥、坡桥等线型特征都对沥青铺装层耐久性有显著影响,尤其对沥青铺装层病害的影响是性的,比如梁桥横隔梁或连续梁支座处负弯矩的影响、桥面板横向传荷体系的破坏以及桥梁伸缩缝的影响。
(2)桥面系施工。桥面板平整度、桥面钢筋网设置、混凝土桥面板表面处治、桥面板状况、防水黏结层质量、沥青铺装层施工质量等对沥青铺装层都有一定影响。(郑州沥青及混凝土)
(3)沥青铺装层设计。沥青铺装层混合料路用性能以及沥青铺装层、防水黏结层、混凝土桥面板组成的“刚、柔、刚”三明治结构设计因素对病害的产生也有一定影响。
(4)交通及自然环境。2012年垮塌的哈尔滨阳明滩大桥上4辆重卡中有3辆**载均大于300%,这给了我们深刻的教训,因为**载、**限增加了一次性破坏的可能。
通过《公路沥青路面设计规范》(JTGD50—2006)及《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTGD40—2011)计算发现:沥青路面弯沉**载300%的轴载相当于标准轴载作用次数的416倍,层底弯拉应力相当于标准轴载的65536倍。对于水泥路面则较为严重,完全可能一次通过就产生的破坏。当沥青铺装层**载20%时,寿命折减率近50%,而当**载率达到300%时,使用寿命接近于0,说明此时的铺装层急需大修了。这一点也得到美国、南非研究的证实,即轴载****,对路面的损害是标准轴载的4~60倍。
依据《城市桥梁设计规范》(CJJ11—2011)对城A级大轴载为140kN、接地面积为0.6m×0.2m、摩擦系数f为0.50计算的防水层与铺装层厚度关系可知:当铺装层厚度为10cm时,层间剪应力为0.133MPa,按0.85峰值折减后为0.113MPa,基本满足规范规定的不小于0.12MPa的要求。但是,按照**载300%计算,当轴载为400kN时,折减后剪应力将达到0.323MPa,远远**过了规范对抗剪强度要求。那么,要想满足规范要求,必须将铺装层厚度增加至53cm,但是这将增加桥梁自重,是设计所不允许的。另外,车辆行驶习惯、交通过度渠化、冬季“冰柜效应”、夏季的“煎烤效应”、渗水、冰冻、海洋、工业酸雾及酸雨等对铺装层因素都有很大影响。(郑州沥青及混凝土)
沥青铺装层体系设计方法对比
冷补沥青是呈黑色颗粒状的快速补路材料,有石油溶剂味道,不溶于水,没有腐蚀性,符合环保要求。冷补沥青一般有两种集料规格:一种是主要骨料粒径在8-10mm,可用来修补深度大于30mm的坑槽,还有一种是主要骨料粒径在3-5mm,可以修复深度小于30mm的坑槽。
沥青路面施工现场经常出现的问题,简单的总结为以下四点:
1、粘层、封层施工存在问题
(1)下承层清扫不彻底,导致粘层油被汽车轮胎粘走。
(2)粘层油洒布量过大,易引起结构层泛油。
(3)碎石封层脱落,见1-3,碎石封层洒布不均匀。
2、混合料拌和存在问题
混合料拌和环节常见的问题是冷料仓的碎石材料混仓,影响级配的准确控制。
3、混合料摊铺存在的问题
混合料摊铺环节存在的主要问题有:
(1)由于熨平板加热不到位,导致混合料表面拉毛和离析。
(2)运输车辆与摊铺机配合差,导致混合料洒落在履带下方。
(3)前后两台摊铺机的间距太长,纵向结合不好。
(4)因人工修补导致平整度差。
(5)摊铺机拼接宽度不足,人工摊铺面积太大,影响施工质量。
(6)在已初压的混合料表面补料会影响平整度。
4、混合料碾压存在的问题
(1)压路机进出作业面的位置不正确,导致混合料边部塌边。
(2)压路机操作不精细,轮胎压路机复压**过了初压段落。
(3)处理离析时,人工撒补的混合料被压路机碾碎。
(4)为了防止轮胎压路机粘轮,而涂抹了大量的柴油。
(5)双钢轮压路机的驱动轮朝向错误,引起混合料碾压推移。
(6)双钢轮压路机原地振动造成混合料局部下凹。
(7)过量喷水或形成柱状喷水,造成混合料局部瞬时剧烈降温。
在路面施工中,为了进一步提高改性沥青的粘附性,在改性沥青中还掺加了抗剥落剂。在填料中掺加水泥、生石灰粉等代替矿粉,增加沥青与石料的粘附性,大大的提高了沥青混合料的水稳性。 改性沥青的粘度较高,施工难度大,与常规沥青路面施工工艺存在较大差异,但施工实践表明,只要严格控制混合料的材料、配合比、拌和、摊铺和碾压等关键工序的质量,改性沥青路面的路用性能可以得到充分的**。改性沥青混合料的出料温度高,一般取出料温度170℃~180℃,因此矿料的加热温度宜取180℃~190℃。改性沥青混合料的拌和时间应适当延长。一般拌和时间应大于45s,其中含3~5s的干拌,以确保矿粉吸油的均匀性。拌和时间是否足够,拌和方法是否正确,是生产沥青混合料的关键环节,质量均匀的混合料表现为所有的集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹覆,沥青均匀分布于整个混合料,以无花白石子、无沥青团块,乌黑发亮为宜。
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