滚涂机常见问题及解决办法
板件表面纹路粗
造成这种现象的原因主要有:油漆太稠太浓;钢轮和涂布轮之间的间隙太大;涂布轮损伤或刮伤;钢轮的转速过快。
解决方法:环境的温度太低时,油漆加温桶温度应该保持在35°~50°之间,调稀油漆;调紧钢轮和涂布轮之间的间隙,但不可太紧;修磨涂布轮,更换涂布轮;调节控制面板上的按钮,减小钢轮的转速。
板件表面有横向条纹
造成这种现象的原因主要有:底漆砂光机工作工作不正常,上一道砂光不平整;输送带太松或是接头不平整;输送带下面的托辊安装不平整;涂布轮压的太紧。
解决方法:调整或者检修砂光机;调紧输送带或是更换输送带;更换轴承重新安装托辊;摇动升降手柄,适当升高涂布轮。
彩涂生产线主要特点彩涂生产线主要特点
机组设置2台精涂机,可实现在线**更换面漆颜色
机组工艺段设置焚烧炉,溶剂处理量为300kg/h,*满足节能和环保的要求
机组全线共设置了8套CPC和1套EPC纠偏系统,确保有效控制带钢的运行轨迹、提高机组的**性和作业率。关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。
通过配置少量的专门设备(如层压机和压花机等),即可生产出家电板,同时预留了将来增加贴膜工艺的方案。预留在线拉伸弯曲矫直机位置,阳泉彩涂生产线升级,或增加预清洗段,可适应板形较差的基板。
焚烧炉点火*操作规程
1、点火前先检查天ran气管道、阀门有无泄露,各压力表压力是否正常,确认各冷却水阀门是否打开,风机油位是否正常发现异常及时通知维修部门或天ran气供应单位确
2、确认无误后,彩涂生产线升级**,检查风机前后有无作业人员,然后启动焚烧炉主供热、排废、各炉区热循环风机吹扫,吹扫结束后焚烧炉操作盘上的准备指示灯闪亮,启动助燃风机,按“点火”按钮
3、若点火失败,**再次吹扫,彩涂生产线升级哪家好,待焚烧炉操作箱上的准备指示灯闪亮后再次点火。生产结束后,按焚烧炉操作箱上的“停止”按钮,上述各风机继续运行,待初精涂固化炉各区温度均**150℃,彩涂生产线升级价格,再依次关闭上述风机,关闭天ran气主管道阀门
5、炉区范围内,按标准配置*材。
6、工艺调整炉温人员,**要有责任心,时刻观察炉子的压力,如果出现正压情况,立刻通知当班班长进行调整,否则会出现大的*生产事故
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