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负压
消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的,负压的作用是紧实干砂、加气、提高充型能力,在真空密封条件下浇注改善了工作环境。负压度的大小对铸件质量有很大影响,冷芯环保覆膜砂产地,过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加,也使铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力,易使涂料脱落进入金属,也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件,合适的负压度一般0.025-0.04MPa。
设置挡渣、撇渣和集渣冒口
在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。
型砂 型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生,粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂(水洗砂)即可。
采用铁水净化技术 消失模铸件的整个成型过程都要考虑铁水净化问题,这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铁水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题,过滤技术是其中之一。
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环保覆膜砂铸造缺陷解决球形凸起缺点主要是包埋料调合后残余的气体(汽泡)滞留在蜡型的表面而导致。1)真空泵调合包埋料,选用真空泵包埋后实际效果较强。2)包埋前在蜡型的表面喷涌页面表面活性剂(比如日进企业的castmate)3)先把包埋料施胶在蜡型上。4)选用充压包埋的方式,挤压汽泡。5)包埋时注意蜡型的方位,蜡型与铸道相接处的下边不必有凹痕。6)避免 包埋时渗入汽泡。铸圈与铸座。缓存纸均需密封性;需沿铸圈内腔注浆包埋料(应用波动机)。7)注满铸圈后不可再波动。铸造件的毛边缺点主要是因铸圈开裂,熔融的金属材料注入凹模的裂痕中。处理的方法:1)更改包埋标准:应用抗压强度较高的包埋料。熟石膏类包埋料的抗压强度小于聚磷酸盐类包埋料,故应用时要慎重。尽可能应用有圈锻造。无圈锻造时,铸圈易造成开裂,故需注。2)焙烧的标准:勿在包埋料干固后立即焙烧(应在数小时后再焙烧)。应慢慢地提温。焙烧后马上锻造,勿反复焙烧铸圈。
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铸造缩孔
主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等,合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。
解决的办法:
1)放置储金球。
2)加粗铸道的直径或减短铸道的长度。
3)增加金属的用量。
4)采用下列方法,防止组织面向铸道方向出现凹陷。
a.在铸道的根部放置冷却道。
b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔,铸道应成弧形。
c.斜向放置铸道。
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