太原BRC认证审核

为避免木制品和陶瓷制品对产品形成潜在的安全隐患,确保食品安全,特对我公司使用的竹木制品制定如下的管理程序:
一、在生产加工区域、潮湿区域不允许使用竹木制品和陶瓷制品；一旦有木制品和陶瓷制品进入生产区域，则相应接触的物料加上标识，专人重点选别，如果发现原材料中混入了木制品，则整批原材料给予隔离处理。
二、我公司允许使用的木制品的种类和范围如下表所示:
竹木制品的种类及规格 使用场所 用途 管理者 检查频率 出现异常情况时的处理措施
木垫板2
1米*1.2米 包装区域\成品贮存区域 成品垫板 成品库仓管 分批次
每个垫板 当木质垫板出现不清洁、破损、发霉、被虫鼠害污染以及钉子松动时，对应的成品进行隔离
竹扫帚 厂区 清扫卫生用 行政区域卫生清扫人员 每天 损坏的做废弃处理；遗落的及时清除干净
欢迎使用《食品安全全球标准》第八版（以下简称《标准》）。自初于 1998 年制定并颁布以来，本《标准》一直定期进行更新，以反映食品安全方面的新思想，现已在世界上得到广泛采用。本《标准》为食品制造商提供了一种框架，以协助他们从事安全食品的生产并管理产品质量，从而满足客户的需要。在评估供应商的能力时，按照本《标准》的认证受到了世界各地许多零售商、食品服务公司和制造商的广泛认可。为满足需求，本《标准》已翻译成多种语言，以促进世界各地食品企业的贯彻和落实。
本《标准》的制定旨在规定食品制造组织内拟实行的食品安全、质量和操作标准，以履行其应尽的法律义务和保护消费者。
本《标准》的格式和内容在编排上方便由合格的第三方——认证机构——按照本《标准》的各项要求，对公司场所、运作体系和程序进行评估。

公司应制定成文的供应商审批规程，以确定对每种贸易产品的供应商和生产商/加工商进行初始和后续审批的流程。规程的要求应以风险评估的结果为基础，并包括对以下各项的考虑：
• 产品的性质与相关风险
• 客户的具体要求
• 产品销售国或进口国的法律要求
• 来源或原产国
• 掺假或冒牌的潜在风险
• 供应链中（直至公司收货环节）存在的潜在风险
• 产品的身份（即客户自有或产品）。
公司应为产品生产商的初始和后续审批制定规程。审批规程应基于风险，并包括以下一项或多项：
• 对适用的 BRC《全球标准》或以 GFSI 为基准之标准的有效认证。认证范围应包括所购买的产品
• 供应商审核，范围包括产品安全、可追溯性、HACCP 审核和良好操作规范，且由经验丰富且有证据合格的产品安全审核员执行审核。若供应商审核由第二或第三方完成，公司应能够：
• 审核员的资质
• 确认审核范围包括产品安全、可追溯性、HACCP 审核和良好操作规范
• 获取一份完整的审核报告并进行评估
或
• 如果提供了一份有效的基于风险的正当理由说明，且供应商被评估为只具有低风险，也可以使用一分填好的供应商问卷作为初始审批之用。调查问卷的范围应包括产品安全、可追溯性、HACCP 审核和良好操作规范，且经过了一名可有能力的人员的审查和验证。
应保存对生产商/包装商的审批过程的记录，包括审核报告或经验证的证书来确认提供交易产品的生产/包装工厂的产品安全状态。应制定审核流程，并记录在生产/包装工厂识别出任何可能影响公司所经销食品的潜在问题后的跟进措施。
应制定对生产/包装工厂进行后续审核的流程，流程应基于风险，并使用明确的绩效参数，可包括投诉、任何产品测试的结果、警告/警报、客户拒收或反馈意见。流程应完整执行。
在审批通过是基于调查问卷的情况下，应至少每 3 年重新审批一次，而且供应商必须在此期间通知工厂任何重大变化，包括认证状态的任何变化。
应保存评估记录。

1 管理层承诺
2 食品安全计划——HACCP
3 食品安全与质量管理体系
4 现场标准
5 产品控制
6 流程控制
7 人事
8 高风险、高关注和常温高关注生产风险区
9 对贸易产品的要求
第 III 章 审核协议
前言
1 通用协议——审核准备
2 通知审核协议
3 突击审核协议
4 附加模块
5 通用协议——审核后
第 IV 章 管理与
对认证机构的要求
《标准》的技术力求一致性——合规性
• 公司的背景与架构
• 工厂的临界控制点 (CCP) 总结
• 工艺流程图
• 直观的工厂平面图
• 管理层组织结构图
• 审核范围所涵盖的产品或产品组清单
• 对任何处理要求的描述（如原、投诉或其他认证）
• 对工厂和建筑物构造的描述
• 典型的班次轮换安排
• 生产计划表，以使审核涵盖相关流程（如夜班生产或不是每天都运行的流程）
• 对任何外包加工的概述
• 任何近期的质量问题、撤回或客户投诉以及其他相关绩效数据
• 对作业控制的概述，例如内部审计、测试和追踪。

公司应对出自蓄意污染或破坏企图的潜在产品风险进行成文的风险评估（威胁评估）。该威胁评估应包括来自内部和外部两方面的威胁。
该评估的输出结果应是一个成文的威胁评估计划。应保持对此计划进行审核，以反映不断变化的情况和市场情报。对此计划的正式审核应至少每年一次，或在任何时候出现下列情况时：
• 出现新风险（例如，一个新威胁被公布或被识别出来）
• 发生意外事件，使产品安保或食品防护受到影响。
在原材料或产品被确认存在特定风险的情况下，威胁评估计划应包括旨在减少这些风险的控制措施。
在预防措施不足够或不可能的情况下，应制定系统来识别任何损害。
应对这些控制措施进行监督，记录结果，并至少每年一次对控制措施进行审核。
应对识别出存在重大风险的区域进行定义、监督和控制。这包括产品和原材料（包括包装）的外部储存区和进货点。
应制定政策和系统，以确保只有经过授权的人员方可进入生产区和贮藏区，而且员工、承包商和来宾进入现场受到控制。应建立来宾记录制度。
应对员工进行现场安保规程和食品防护培训。
在有法律要求的情况下，工厂应在相关当局保持正确登记。
一、 目的：使进口原料从源头采购到成品出货均得到有效控制，确保产品在出现质量事故时能够有效追溯
二、 职责
销售部：进口原料的报关；进口原料的送样检验、进口原料入境检验
检疫的索取；
QA部：负责新进口商的备案；对每一批进口原料填写“进口食品来源记录表” JLSPC064-2012；根据成品报关信息填写“成品出货电子档案”；对原料验收情况、资质索要情况、原料存放及标识卡挂放情况、原料耗用情况、生产包装、出货报告、监装记录等进行跟踪，记录于“进口原料跟踪记录表”JLSPC066-2012
仓储部：原料仓管负责对进口原料进行规范存放和挂放标识卡、物料领用做到先出；成品仓管负责成品监装记录的填写
原料质检员：根据进口原料的入厂时间编制原料批号；对进口原料实施检验并填写相关记录
检测中心档案员：针对每批进口原料收集供应商的资质，包括产地证、品质证、检测报告、提单等；向包装车间查询真实的出货批号并填写出货报告
生产部：前处理认真核对原料耗用数量及所加工的半成品批号，包装间认真核对成品批号和成品数量。
品管部：对加工过程中的各个环节实施检验
三、 范围：适用于公司出口产品涉及的所有进口原料
四、工作流程
S1：进口商的备案
S1-1：采购进口原料时先由销售部对供应商进行确认，若为新供应商需在蓬莱检验检疫局备案，备案时需携带纸质材料并进行电子上报。获得准许后方可办理进口相关手续。同时从供应商处获取该批次货物的产地证、品质证、检测报告等资质并交由检测中心档案管理员进行存档。并负责将样品送至检验检疫局检测，合格后将“入境货物检验检疫”送至QA部归档。
S2：进口原料入厂、检验和放行
S2-1：进口原料进入公司后，先由原料挂放待检标识卡。原料质检人员根据原料进入公司的时间确定原料批号，并依据相应产品的“原料验收标准”对货物实施检验并记录于“原料验收报告入库单”、“进口原料CCP验收记录”，外部检验和内部检验均合格后开具“原料合格放行单”放行给仓库，放行日期要在检疫局的报告日期之后，“原料合格放行单”上需备注货柜号。QA部档案员对每一批进口原料填写“进口食品来源记录表” JLSPC064-2012；
S3：进口原料的贮存和领用及使用
原料库仓管在接到“原料合格放行单”后，将标识卡换成绿色标识卡，标识卡上详细记录原料批号、数量、入厂日期和货柜号等信息。并按照原料入厂的先后顺序放行给车间使用，每次领用做到数据准确。车间将原料使用情况详细记录于“原料耗用记录表”
S3：成品的包装、检验、放行和监装
S3-1：包装间依据出货计划进行成品包装，包装后的成品挂放待检标识，生产线品管和检测中心依据成品检验标准对出口产品分批次实施理化和微生物检验。合格后生产线品管出具“产品入库单”，化验室出具“成品合格放行单”，成品库仓管在接到两份合格放行单后将待检标识换为绿色合格标识，标识卡上详细记录成品名称、批号和数量。
S3-2：成品库仓管真实记录“监装记录”
S4：QA部档案员的跟踪落实
QA部档案员负责对原料入厂检验、供应商资质、原料贮存、领用、生产、包装、检验、放行入库、成品监装等各个环节进行并负责将相关记录收集归档，过程中发现的任何问题需及时上报并积协调。每次生产、包装、监装之前与相应部门取得联系，获取信息后进行跟踪记录。

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