• 茂名质量管理体系认证标准

    茂名质量管理体系认证标准

  • 2021-08-11 08:30 17
  • 产品价格:26800.00
  • 发货地址:广东省深圳市龙岗区包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:69825131公司编号:4252676
  • 林经理 经理
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    产品描述
    1  目的
    制定培训程序并通过培训使员工掌握工作中必备的知识,提高员工的能力和意识;实行定期绩效考
    核,全面了解、评估员工工作绩效,确定员工胜任本职工作,提高全员工作效率,实现企业的经营目标。
    2  范围
    适用于公司全体员工。
    3  术语

    4  职责
    4.1  、录用:由管理部建立、录用制度并执行。
    4.2  培训:管理部负责组织实施全公司的培训工作。
    4.3  绩效考核: 管理部负责组织实施全公司的绩效考核活动。
    4.4  薪酬:负责建立并执行公司薪酬体系。
    4.5  管理部负责建立员工个人档案,将个人记录保存于个人档案中。
    5  工作程序
    5.1  建立公司所有与质量有关岗位的设计,规划;并针对所有职位编制职位说明书,作为人员、培训和绩效考核的依据。
    5.2  员工
    5.2.1 用人部门根据实际需要,由部门主管填写用工需求表交管理部,由管理部整理汇总后交总经理审批后执行工作。
    5.2.2 当管理者(管理层)认为公司人力资源不能满足需要时,将相关信息传达给管理部,管理部根据传达的信息填写用工需求表报总经理批准后实施工作。
    5.3  员工培训
    5.3.1内部培训:根据职位的任职要求,公司内部组织的有关知识、技能、工作流程等有关方面的培训课程,确保员工达到岗位要求的能力
    5.3..1.1新员工培训
    ——新员工入职后,管理部在新员工入职一个月内负责组织对新员工的培训工作
    ——培训内容包括:公司的基本经营思想、公司文化、工作规则、生产流程、安全操作、工作环境等基本知识。
    ——新员工的岗位技能培训由其部门主管在试用期内进行;岗位(如司机,电工等)需经过认证,领取书后,方可上岗。
    5.3.1.2  在职培训
    —— 参加培训的人员,不脱离工作岗位,利用业余时间或抽出少量工作时间,在实际工作场所进行工作和学习。
    ——培训内容包括:技术技能培训(公司对生产技术和操作人员进行技术工种熟练程度的培训,由生产部负责.)、安全培训(公司对各类生产技术和操作人员进行安全岗位培训,,由管理部负责)、政策法规培训(公司对各业务主管或技术岗位人员进行的有关政策、行业法规、条例的学习,邀请有关部门和机构进行培训)、企业制度培训(对全体员工和定期需要复训的对象,由公司管理部负责)。
    5.3.2  转岗培训
    a  员工转换岗位时,由用人部门填写培训需求表交管理部备查。
    b  培训内容参照5.3.1.2条款。
    c  转岗后三个月内应对其适应性进行考核,考核结果写入培训记录表中的评价栏内,如不合格将不予留用。
    5.3.3  外部培训
    为使员工胜任工作岗位,由公司外派参加有关技能、管理、营销等类的培训课程;外出培训须填写培训需求表经部门主管审批,总经理批准后,统一组织安排。外部培训后须有学习记录或相关结果交管理部存档。
    ——凡属收费的培训课程,由管理部负责与外培人员签定技术培训协议后,经总经理批准统一组织安排实施。
    ——公司人员的内部或外部培训,如有任何培训,正本应留在管理部存档。培训人在离职时好一切离职手续时,经公司同意,方可取回正本。
    5.2.5  培训效果评估及改进
    1)管理部每年对各类培训项目都必须保存好《培训记录表》,培训记录表必须要有培训效果评价,以证实培训的有效性。以便在今后制定改进措施,并将其纳入下一年度的培训计划之中。
    2)培训效果的考核:通过书面问卷、口头问、培训后的岗位抽查、年度绩效考核表等一种或几种体现培训效果。
    5.2.6  培训记录保存
    员工的各种培训记录由管理部统一存档,放入员工个人档案中,作为评选员工、员工晋升、调整工资等的依据。
    5.3  绩效考核: 管理部负责组织实施全公司绩效考核活动,通过考核,奖励,处罚违规,实现绩效的持续改进和员工综合素能的不断提升;确保员工认识到所从事工作的相关性和重要性,从而有效地管理、引导、激励员工,努力为达到质量目标作贡献。
    5.3.1  考核原则
    ——绩效考核以客观、公平、公正、公开为基本原则。
    5.3.2  考核评价内容
    管理部按照制定的相关考核规定实施考核,对各项工作目标完成情况进行评价。
    5.3.3  考核结果应用:
    ——决定员工职位升降的主要依据;
    ——与员工薪资奖金挂钩;
    ——决定对员工的奖励与惩罚。
    1目的
    为确定、提供和维护用于检验产品符合性所需的监视和测量设备并确保检验、测量和试验设备等监视和测量设备满足规定的测量要求,并为产品符合性提供证据,特制定本程序。
    2  适用范围
    适用于公司对监视测量设备的选购、校准、使用、维护和处置活动的控制。
    3  职责
    3.1品管部负责本程序的归口管理,并负责监视和测量设备的选购或自制、校准工作;
    3.2 各使用部门负责监视和测量设备的日常维护工作。
    4  工作程序
    4.1 监视和测量设备的选购
    4.1.1 各部门因生产需要添置监视和测量设备时,应填写《监视和测量设备购置申请表》报公司品管部。
    4.1.2 品管部根据监视和测量设备的使用场所,确定监视和测量设备的规格(型号)、精度等级以及生产公司等内容,报研发副总经理批准后转采购部实施采购。
    4.1.3 必要时,品管部应协助采购部实施监视和测量设备的采购。
    4.2 监视和测量设备的校准
    4.2.1 在监视和测量设备(包括用于监视和测量的计算机软件)在投入使用前应确认其功能、特性是否满足预期要求,并在必要时予以重新确认可包括测量设备和评价方法。
    4.2.2 品管部对照能溯源到国际或国家标准的测量标准,按照规定的时间间隔或在使用前制定监视和测量设备校准计划,并按计划组织实施对监视和测量设备进行校准和(或)检定,形成校准记录,包括:
    a) 建立全公司《监视和测量设备台帐》,包括自行制作的监视和测量设备;
    b)针对台帐表明的监视和测量设备的使用要求,制定《监视和测量设备校准计划》;
    a) 按计划规定的周期,送有资质的计量部门进行校准检定。
    b) 根据检定结果,作好监视和测量设备的检定记录、性标识和校准状态标识;
    e) 收集、保存监视和测量设备的校准检定的有关记录,包括检定合格证书。

    新设备的采购由采购部负责。
    4.1.3生产部及有关人员到现场对新设备进行开箱验收。设备使用说明书及技术资料由生产部登记存档。
    4.1.4  开箱验收发现主机、零件有损坏、缺件、实物和装箱单不符等情况,由生产部做好记录,并向采购部进行反馈,由采购部向设备生产厂家或供货商反馈给予解决。
    4.1.5设备开箱验收后,参与验收的有关人员在《新设备进厂验收记录》上签字。
    4.1.6生产部组织对新设备进行安装、调试,完成后投入生产,生产部根据使用说明书编写《设备作业书》和《设备设备保养计划》,生产部组织、采购部配合对工人进行操作规程和设备保养计划的培训,采购部保留培训及其有效性评价的记录。
    4.1.7旧设备的《设备更新改造计划》被批准后,由生产部组织实施。改造完成后,生产部组织相关部门对改造设备进行验收并在《设备改造验收记录》上签字。
    4.1.8生产部负责建立《生产设备清单》、《设备维修记录》,设备的大修、严重的故障、改造、更换关键部件等情况,由生产部一一记录在《设备维修记录》中。
    4.1.9生产部识别关键设备,对关键设备用标牌标识。
    4.2备件管理
    4.2.1生产部根据设备维护需求,编制《主要设备零配件库存品清单》,经公司总经理批准后实施制造或采购。
    4.2.2必要时,生产部协同采购部进行采购。
    4.2.3采购的设备维修备件进厂后,采购部通知生产部验收,合格后入库。如发现质量问题,由生产部与供应商沟通解决。
    4.3 设备、工具的使用和管理
    4.3.1 操作人员应通过相关的操作技能培训,采购部组织考核合格后,方可上岗。
    4.3.2 各种设备的操作执行相应设备的操作规程,操作者必须严格遵守设备操作规程,杜绝一切行为。

    外协资料:外协加工或外协制造时要为协作厂商提供以下资料:
    —技术图纸或样品
    —检查标准
    —检验标准
    外协核价
    a)签订外协加工合同前须由采购部与财务部进行详细预算价格,报总经理批准后方可签订合同,并报财务存档。
    b)原辅材料耗用量必须要经技术核算,负责的生产管理人员。
    外协管理
    由采购部组织相关部门对外程进行检查、和督促,以:
    a)使外协厂商确实按照我们的规定来加工或制造。
    b)协助外协厂商提高质量。
    c)经常联系协调,了解外协的进度、质量,确保如期交货。
    d)对外协厂商实施与考核。
    质量管理
    1 入厂检验:
    根据双方协定的验收标准及抽样计划,按《采购程序》和《产品的监视和测量程序》检查验收。
    2 外协厂商的质量管理
    为确保试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求,市场部/国际贸易部必须组织对各协作厂商进行巡回检查,对每个协作厂商,每月至少要做二次以上的检查。
    2  不合格处理
    2.1 验收时发现的不合格:
    a)验收人员将检验报告通知外协管理人员,并将资料存档,作为下次验收的依据。
    b)采购部将验收情况通知协作厂商,使其针对缺陷进行改进,资料存档,作为考核依据。
    2.2 使用过程中发现的不合格:
    a)生产中发现不合格的主要原因是由于外协而发生时,有关部门要及时通知品管部。
    b)由品管部组织重检外协厂商交来的半成品或成品,并通知外协管理人员,资料存档,作为验收依据。
    c)采购部通知协作厂商,资料存档,并作为考核的依据。
    2.3 质量管理日常检查发现的不合格及国内外客户的抱怨和投诉等,参照《顾客沟通和服务程序》和《改进程序》执行。
    3 责任分担
    不合格发生时,除要通知协作厂商针对不合格及其原因进行改进外,还要依照合同规定罚款或退换货。

    产品和服务的设计和开发
    由于本公司无产品的设计与开发,目前的产品主要是按国标或客户的要求进行加工,产品的生产及销售活动皆遵守“中华共和国建材行业标准-关于天然大理石的相关国家及行业标准”,故本手册删减了8.3条款的要求。
    外部提供过程、产品和服务的控制
    总则
    公司应确保外部提供的过程、产品和服务符合要求。
    针对公司选择源于公司之外的任何对产品的符合性、环境具有影响的过程,公司将确保对其实施控制或施加影响。
    经识别本公司喷砂为外包工艺,此项需受控。
    在产品的全过程中需有采购产品时,对供方和供方提供的产品应《产品检验控制程序》予以控制,以确保采购的产品符合公司规定要求。
    控制类型和程度
    公司应确保外部提供的过程、产品和服务不会对公司稳定地向顾客交付合格产品和服务的能力产生不利影响。 公司应:
    a)确保外部提供的过程保持在其质量管理体系的控制之中;
    b)规定对外部供方的控制及其输出结果的控制;
    c)考虑:
    1)外部提供的过程、产品和服务对公司稳定地提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的能力的潜在影响;
    2)外部供方自身控制的有效性;
    d)确定必要的验证或其他活动,以确保外部提供的过程、产品和服务满足要求。
    1. 目的
    公司应采取措施,对已发现的不合格,采取适当的措施防止不合格的再次发生。公司应确定措施,防止不合格的再次发生。
    2. 范围
    适用于纠正措施的制定,实施和验证。
    3. 术语

    4. 职责
    4.1生产部负责在出现质量问题有必要时填写《不良品记录表》,并跟踪验证。
    4.2  当内部质量体系审核出现不符合项时,由审核员发出《不良品记录表》,并进行跟踪验证。
    4.3 生产部、生产部负责组织责任部门制定纠正措施,并进行跟踪验证。
    4.4 各部门负责实施相应的纠正措施,并进行跟踪验证。
    4.5 信息专员在纠正改进措施的实施过程中起监督协调作用。
    5. 工作程序
    5.1  采取纠正措施的时机
    a. 同一供方同一种产品(服务),连续两批(次)严重不合格;
    b. 过程、产品出现重大质量问题或超出公司规定值时;
    c. 顾客投诉时;
    d. 内部质量体系审核出现不符合项时;
    e. 管理评审出现不符合项时;
    f. 其他不符合质量方针、目标或质量体系文件要求的情况时。
    5.2 采取纠正措施的方式、方法
    5.2.1 当出现5.1a情况:由管理部采购人员根据生产部提供的《不合格品处置记录》传达给供方,要求十个工作日内分析原因,确定纠正措施传回,由生产部对下一批进货进行质量跟踪,若无明显改进时,由管理部撤消供方。
    5.2.2 当出现5.1b情况,由发现异常部门(人员)填写《不良品记录表》中“不合格事实”栏并配合相关部门或人员分析原因,确定责任部门,由责任部门在不合格品处置记录中对应栏内填写纠正措施并执行。生产部负责跟踪验证。
    5.2.3当出现5.1c情况时,生产部填《不良品记录表》中“不合格事实”栏,并组织责任部门分析原因,制定落实纠正措施并将结果返回到顾客手中,反应时间不能超过。必要时汇报给总经理。
    5.2.4当出现5.1d情况下,由审核组审核员填写《不合格品处置记录》中“不合格事实”栏,由责任部门定出纠正措施,审核员确认后负责跟踪验证,详见《内部审核程序》。
    5.2.5 当出现5.1e和f情况时,由生产部填写《不良品记录表》中“不合格事实”及“原因分析”栏,定出责任部门,由责任部门填写纠正措施并实施。生产部进行跟踪验证。
    5.3 内、外任何部门或个人向本公司传递产品潜在不合格信息时,由生产部、生产部召开有关部门分析研究专题会,确认潜在不合格事实后,确定相关责任和解决部门,由生产部、生产部填《不良品记录表》,制定预防措施,由责任部门实施,生产部、热流道技术部、模具部负责验证和记录效果。
    5.3.1 在纠正措施的实施过程中,总经理负责协助调配必要的资源,协助原因分析或确定责任部门,并对实施的过程进行监督,对措施逾期未能完成的,组织进行原因分析、再次明确责任部门和完成期限。
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