把电动机和负载分开,如电动机正常起动,应检查被拖动机械,消除障碍
运行
中有
异常
噪声 定、转子相擦
断相运行 查出断相并修复
轴承严重缺油或损坏 清洗轴承并加新油或更换轴承
转子绕组或铁心松动 重新焊牢或紧固
绕组
过热
或冒
烟 **载
缺相运行 检查熔断器,启动装置触头及绕组,找出断路点并修复
定子绕组短路或接线错误
电压偏高或偏低 调整电压
定、转子相擦 找出原因并排除
通风不良或环境温度过高 清除风道,修复或更换损坏的叶片或采取降温措施
轴承
过热 轴承损坏
轴承与轴配合过松或过紧
轴承与端盖配合过松或过紧
滚动轴承润滑脂过多或过少或有杂质
皮带过紧或联轴器装配不良 调整
两侧端盖不平行或轴承盖装配不良
外壳
带电 未接地或接地不良 按规定接地
绕组受潮 干燥
绝缘局部损坏或引出线碰壳 修理或更换绝缘,重新接线
振动 皮带或皮带轮不平衡 校平衡
联轴节偏心或松动 在车床上车正联轴节轴口或在轴口处镶套或拧紧松动螺钉
转轴弯曲 校直或更换
基础不平或 校正基础板或拧紧地脚螺钉
轴承损坏或轴瓦间隙不合要求 更换轴承或调整间隙
电动
机三
相电
流不
平衡 三相电源电压不平
定子绕组中有部分线圈短路 用电流表测量
重换定子绕组后,部分线圈匝数有错误 用双臂电桥测量各绕组的直流电阻
重换定子绕组后,部分线圈之间有接线错误
电动
机温
升过
高或
冒烟 过载
电源电压不过高或过低
电动机振动问题
电动机振动过大也可能造成电动机电流高,原因及处理方法:
1、转子不平衡——校平平衡
2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正
3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线
4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝
5、负载突然过重——减轻负载
绝缘等级:表示电机在额定工作状态下运行时,绕组允许的温度升高值(即绕组的温度比周围空气温度高出的数值)。允许温升的高低取决于电机使用的绝缘材料。各种电气设备工作时高允许温度各有一定数值。例如常用的橡胶绝缘导线的高容许温度为65℃,电缆高容许温度为50~80℃。电动机应视所用的绝缘材料而定,也就是说电机的运行性能和使用寿命与绝缘材料和绝缘系统的性能密切相关,很大程度上取决于它们的性能和质量。电机要能在恶劣的环境条件下可靠工作,绝缘结构应能具备电气强度高、耐热性好、导热性好、防潮防尘性好、机械强度高和便于维护等特点,此外对于在湿热带、海上等环境工作的电机,其绝缘结构应经过处理。绝缘老化的主要原因是长期高温,即所谓热老化。因此提高绝缘材料和绝缘结构的耐热性,是改善电机性能,延长使用寿命和提高运行可靠性的主要措施,不同的绝缘材料有不同的耐热性能。电机内部的绝缘结构都应有相同的耐热等级,主要分为5种。A、E、B、F、H,电机绝缘等级、极限温度与温升关系如下表:
绝缘等级 A E B F H
环境温度规定为40℃,温升=极限工作温度-环境温度-热点温度(K)
修理工艺要求:
1、按照电机的绝缘等级,选用维修用材料,包括电磁线、槽绝缘、端部绝缘、电机引线、接线柱绝缘、绝缘漆等;
2、绕线时,选用合适的绕线模,不要使线圈过大,既浪费铜线又不好装配;
3、下线过程中,不能划伤电磁线绝缘层及槽绝缘;
4、焊接接头及引线时,对绕组做好保护,不能烧坏绝缘;
5、下线场所保持清洁、整齐;
6、保持电机线圈干净、无油污及尘土等;
7、浸漆前电机要烘干,减少绕组之间的空气;
8、定子、转子装配时,要校对机械配合尺寸;
9、穿转子时,保护定子及转子绕组;
10、按半成品、成品试验标准进行试验。
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