人为地控制晶闸管快速导通和关断,就可以使电动机运行在某一特定的速度区域间,机构的速度脉动很小,人眼感觉不到速度的变化。转速特性
鼠笼式、绕线式三相异步电动机区别
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日常工作中常见的三相异步电动机有鼠笼型电机和绕线式电机。这是根据它们的转子结构来分类的。
但是电机一旦起动完毕,这一套起动装置又成了电机的累赘,它带来的主要问题是:
(1)由于滑环碳刷连续摩擦而需要经常维修更换,从而使电机的可靠性大打折扣,故障经常不断,每月需停机数小时进行维修;
2)电机起动后转子上串接的电阻器虽然被短接了,但电缆以及滑环碳刷所具有的电阻值仍然存在,虽然它们的阻值不大,但由于电机转子回路中的感应电流很大而在这些阻性元件**动,必然造成很大的电能损耗;
(3)由于这些阻性元件串接于转子回路,使电机的机械特性变“软”,因此当电机负荷时,它的异步转速就下滑,这不但影响了被拖动设备的产量,又增加了电机的“转差”损耗,使电机的温升增加,严重时甚至使电机烧毁,当然这又使电机效率大打折扣;
(4)由于转子绕组用的是矩型铜线使其槽型设计受到限制,因此电机的功率因数都比较低,须配备功率因数补偿装量(如进相机等)进行补偿,而功率因数补偿装置又要消耗有功功率,造成5-10KW电能浪费。
(5)用风扇对滑环碳刷强制降温,风扇电耗也应考虑。
综上所述,传统的绕线转子异步电机存在很大额外的电能消耗,而这些惊人的电耗又往往被人们所忽视,当然也没有提出具体的解决办法,认为这都是正常电耗。
新型电机除了有显著的节电效果之外,还可给用户带来如下的经济效益:
1) 用户不需要购置无功补偿电柜(进相机)也不需购置启动用的电阻柜,节约一次性投资。
2) 用户不需要购置碳刷、可控硅、接触器等易损件,节约维护费用。
3) 由于新电机处于免维护状态,长期连续可靠运行,相对于传统绕线电机而言每月可多生产数小时,其效益可想而知。
4) 新电机转速恒定比传统绕线电机每分钟快10转左右,使电机拖动的设备在佳状态下运行,在保证质量(如水泥细度)和传统设备产品质量相同的前提下,可使设备产量提高10~15%。
5)新电机可在过负荷5~10%工况下连续运行,抗冲击能力强。特别适用于轧钢设备。
吊钩、吊钩夹套和其它取物装置
起重机械不得使用铸造吊钩。
吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。当操作方增加货物意外脱钩或吊钩被钩住的危险性时,要求使用带防脱绳闭锁器的吊钩或设计的安全吊钩。
吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
吊钩的材料、检验和报废应符合GB/T10051.1的规定。
检验合格的吊钩,应在不易磨灭的部位作出性的标记,并签发合格证。标记内容至少应包括,额定起重量、厂标或生产厂名、检验标准和生产编号。
对吊运物品时需同步供给电能的取物装置,如:电磁盘、马达抓斗或液压抓斗等的供电电缆,其收放速度应与该取物装置升降速度基本保持一致,在升降过程中电缆应不过分松弛和碰触起重钢丝绳。
可更换的取物装置,诸如抓斗、起重电磁铁、戽斗、夹钳和吊梁,应该性**上安全工作荷重和自重;另外,对于抓斗和装卸散料的斗箱,还要标明容量和制造厂名字。
使用钢丝绳开闭的抓斗,应有减少钢丝绳磨损的保护措施。
电磁盘的所有螺栓连接应能防止自动松脱。
吊运各类物品的辅具应有自紧倾向,无自紧倾向的应有防止滑落的装置或措施。上述辅具及吊挂、用钢丝绳或链条,每六个月应检查一次;检验载荷为承载能力的2倍,悬吊10min后仍安全可靠。
节能减耗:省去大量的电阻器和接触器,节约能源。
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