南昌压浆料 压浆料生产厂家

北京中德新亚产品共分为十系统，即：灌浆系统、高铁建设系统、道桥防护系统、结构加固系统、矿用安全系统、工业地坪系统、防水堵漏系统、*保温系统、防腐阻锈系统、界面处理系统、特性砂浆系统、砼外加剂系统、功能原料系统、特材配置系统、配套设备系统
预应力管道压浆剂压浆料 施工工艺
1.使用前进行试配以确定较佳配比，H-60A（H-60）推荐掺量为10%。
2.搅拌：应采用转速不**1000rpm/min高速机械搅拌机搅拌搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3～5分钟即可压浆。
3.压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法，以确保浇筑连续不断。
4.保护措施：施工过程中要戴保护手套和。
5.清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
五、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，净重40kg/袋，保质期为6个月
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。

预应力管道压浆剂（料）产品特点
1. 流动性好，强度高，不泌水、不分层。
2. 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
3. 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4. 产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
5. 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
6. 使用方便，压浆剂以8~12% 掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。推荐掺量10%。
二、技术指标
此产品需根据客户的具体情况做适配，以下性能指标仅作参考。
三、使用方法
1、施工设备
搅拌机的转速不**1000r/min，浆叶的较高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表较小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。
2、搅拌工艺
搅拌前，必须清洗施工设备，不得有渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2。
3、浆体搅拌操作顺序
首先在搅拌机中先加入实际拌合水80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10～20%
的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜**过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围
内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
4、压浆工艺
准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流
动度一致时，可以开始压浆。压浆的较大压力一般不宜**过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气
孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于
连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，
0.5Mpa的压力下保持5 min。此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。
真空压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.1Mpa之间。真空度稳定后,应立即开启
管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。
5、终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不**过48h。
6、压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得**5℃，浆体温度在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
7、高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
8、在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚硝酸盐。
四、注意事项
1. 压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。
2. 预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
五、包装及储存
1.管道压浆剂为塑料编织袋（加内衬）包装，净重25公斤/袋。
2.须储存于干燥通风的室内。
3.保质期半年。

预应力管道压浆剂（料）产品特点
1.流动性好，强度高，不泌水、不分层。
2.耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
3.压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4.产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
5.预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
6.使用方便，压浆剂以8~12%掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。推荐掺量10%。
二、技术指标
此产品需根据客户的具体情况做适配，以下性能指标仅作参考。
三、使用方法
1、施工设备
搅拌机的转速不**1000r/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。
2、搅拌工艺
搅拌前，必须清洗施工设备，不得有渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2。
3、浆体搅拌操作顺序
首先在搅拌机中先加入实际拌80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10～20%
的拌，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜**过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围
内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

应用领域 
1、 梁体预应力管道压浆； 
2、 设备基础、锚杆等构件灌浆； 
3、 核电站壳体灌浆；     
4、 混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
施工方法 
1、使用前必须和水泥进行试配以确定较佳配比，H-60A推荐掺量为内掺10.0%,  水胶比0.26-0.28%。 
2、搅拌：应采用转速不**1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：  先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆 
3、压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法。 
4、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。 
5、保护措施：施工过程中要戴保护手套和。
公司的发展是：“做大做强。做产品，传递正能量！

  北京中德新亚建筑技术有限公司成立于2008年，总部坐落于北京市昌平区兴寿镇，注册资金5088万元。目前21家生产基地覆盖全国，同时中德新亚集团整体通过ISO9001质量管理体系认证，研发中心通过实验室认可CNAS，“中德新亚”商标获中国。  北京中德新亚建筑技术有限公司是一家专注于特种建材研发、生产、销售和服务为一体化的技术型企业。在业十几年产品涵盖： 灌浆系统、高铁建设系统、道桥防护系统、结构加固系统、矿用系统、工业地坪系统、防水堵漏系统、功能涂料系统、防腐阻锈系统、界面处理系统、特性砂浆系统、砼外加剂系统、功能原料系统、特材配置系统、配套设备系统。产品广泛应用于：房建工程、路桥工程、公路工程、隧道工程、铁路工程、石化工程、水利水电工程的维修与加固、专注于风力发电系统灌浆、大型设备系统灌浆、楼房加固系统灌浆、路面快速修复技术、路桥修补养护技术，防水堵漏等  中德新亚自创立以来不断深化、完善内部管理体系，秉着“认真、执着、、”的，在产品的技术研发、制造生产、经营售后上持续革新，坚持打造、环保、的材料系统，以可靠的研发实力和过硬的材料品质，竭诚服务于广大客户。  中德新亚的发展战略是：“做大做强。诚信和谐，共赢发展！”