畜禽粪便发酵设备|猪粪堆肥发酵设备

目前国内，城市污泥、生活垃圾、禽畜粪便等有机废弃物是有机肥的重要原料，这些物料通常携带人类、动植物的病原体以及杂草等植物种子，研究表明，在一定的温度条件下加热一段时间可以破坏上述生物体。通常在60-70℃(湿热)的温度下，加热5-10min，可以破坏非芽孢杆菌和芽孢杆菌的非休眠体的活性。但在较低温下(50-60℃)，一些病原菌可存活长达60天。肥料携带的病原菌会侵入到植物体内，导致植物发病，比如炭疽病、枯萎病、根腐病等常见害。使用这样的肥料不但没有达到令作物快速生长、提高产量的目的，反而令作物生病、大量减产。因此，在有机肥的发酵过程中需要对物料进行加热灭菌。
有机肥发酵罐工作原理：
发酵罐的工作流程主要分为三个阶段，升温、恒温、降温。
原料进入发酵罐内，在短时间就可以快速升温至65度左右。通过送风系统向发酵罐内部送风，保证原料充分与氧气接触，使物料快速充分的分解发酵。发酵过程中设备进入恒温阶段，持续发酵，同时除臭系统将发酵罐内的废气进行除臭并排出，达到无污染处理的目的。在高温发酵过程中同时也将原料中含有的虫卵，杂草种子，病原菌等有害物质杀死。发酵完成后进入降温阶段，通过出料口卸出物料进行下一道处理工序。

在现有技术有机肥的生产过程中，固体发酵物料的发酵初期发酵慢，是因氧气和温度不够所致，固体发酵物料在发酵池内的堆积厚度有限，进出料时需清出池底，自然风量分布不均，风量、风速和温度不能进行控制和调节，不能满足发酵微生物对发酵温度和氧的需求，微生物的繁殖较慢，发酵成熟期较长的。

随着人们生活水平的日益提高，广大民众对绿色食品、有机食品的需求量越来越大，生产有机食品需要大量的有机肥料。目前，化学肥料由于其生产周期短，使用方便逐渐取代了传统的农用有机肥，致使有机肥料的使用量剧烈下降。其原因一是人粪尿、禽兽粪便、垃圾等原始有机肥大都有气味和污染问题，人们不想使用，二是即便是将上述原始肥料收集后发酵成有机肥，也因其发酵时间较长，施肥工作量大而难以推广。为解决这一问题，人们一直在努力寻求切实可行的办法，但从目前的有机肥处理机械设备来看，都存在设备投资大、发酵期长的弊病，推广运用很困难。

有机肥是堆肥经过微生物发酵后获得的适宜于土地利用的产品，具有很好的生态意义，一方面，能够避免化学合成肥料对土壤造成碱化、结块等不利影响，同时，能抑制土传病害，而且作物容易吸收，微生物作用还可以降低重金属对土壤的污染，因此，有机肥的发酵很受各个农业大国的重视。
生活中的生活垃圾和动物的粪便，不但会污染环境，还会造成大量可再生资源的浪费。为解决上述问题，市场上推出了多种生活垃圾处理设备，这些设备只能在一定程度上使生活垃圾和动物的粪便及时得到净化，但不能解决废物资源的再生利用问题；还有通过微生物分解垃圾，虽然能够将生活垃圾进行发酵制取有机肥料，但不能解决微生物分解后产生的有害气味及污染环境的问题。

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