影响增碳剂吸收率的主要因素
使用增碳剂的增碳操作过程包含溶解扩散操作过程和被氧化损耗操作过程。当渗碳剂粒度不同时,溶解扩散速度和被氧化损耗速度也不一样。化油器的吸收系数取决于化油器的溶解扩散速度和被氧化损失率的综合作用:一般化油器颗粒小,溶解速度快,损失率大;化油器颗粒大,溶解速度慢,损失率小。炭化剂粒度的选择与炉子直径和容量有关。一般情况下,炉的直径和容量较大,渗碳剂的粒径较大;反之,渗碳剂的粒径较小。1吨以内电热炉熔炼结晶石墨的粒度标准为0.5~2.5mm;1吨~3t电热炉熔炼结晶石墨的粒度标准为2.5~5mm;3t~10t电热炉熔炼结晶石墨的粒度标准为5.0~20mm;~1mm。
如何去选择中频炉增碳剂呢:
所有废钢中频炉均应使用石墨增碳剂,只有通过对它进行高温处理,碳原子才能从无序排列转变为有序排列,石墨才能成为**,从而促进石墨化。
因此,应选择高温石墨化后的增碳剂,由于高温石墨化过程,二氧化硫气体逸出并降低了硫含量。优良化油器的硫含量非常低,w(s)通常小于0.05%,较好的w(s)甚至小于0.03%。同时,它也是判断高温石墨化是否已经进行以及石墨化是否良好的间接指标。如果所选择的在高温下不被石墨化,则石墨的成核能力将大大降低,并且石墨化能力将被削弱,即使碳量相同,结果也完全不同。
根据不同的冶炼方法,炉型和中频熔炼炉的尺寸,选择合适的增碳体尺寸也很重要,这样可以有效提高它的吸收率和铁水的吸收率,避免氧化和燃烧的损失。
了解铸造用增碳剂应正确使用的内容
5T以上的电炉原料单一且稳定,根据含碳量的要求,在电炉下部按比例加入增碳剂和金属装料,并将每批物料加在一起。使用一层金属装料和一层,碳吸收率可以达到90%至95%。熔化时不要添加炉渣,否则夹渣会影响碳吸收。
使用3T中频感应炉时,原料单一且稳定,建议集中供料。当首先将熔炉熔化或加入少量铁水时,将增碳剂添加到铁水的表面,并立即添加金属装料。将它压入铁水中,使它与铁水充分接触,吸收率达到90%以上。
增碳剂的用量该如何控制呢?
对于碳含量高的灰黑色或深灰色颗粒(或小块),在炉子中使用合适的金属材料以增加铁水的碳含量。一方面,它降低了铁水中的氧气含量。一方面,提高金属材料或铸件的物理性能非常重要。
一些氮化装置具有高的灰分含量和高的碳含量,但是它们的固定碳值不应太高。一些制造商根据增碳剂的碳固定成分及其原料特性,单方面做出产品质量决定,结果可能不正确,值得购买。
一些铁匠在选择增碳剂时有误会,例如,固定碳组分和复合产品中碳组分的实际意义。固定碳值是根据样品的水含量,年降雨量,灰分和硫含量计算得出的,碳成分可通过碳检测器立即获得。
增碳剂含氮量多少才是合适的呢?
当然,用于煅烧石油焦的增碳剂将在较低的温度下煅烧,因为它长时间不在高温下煅烧。氮含量通常约为百万分之一,而硫含量也非常高,热解炉的氮含量为300-500ppm,硫含量远**前者,可以在薄纸上留下清晰的痕迹。
石墨柱状增碳剂是由石墨粉和粘结剂挤压而成的圆柱形颗粒产品。由于该产品的碳是以高纯度石墨的形式存在的,因此在炉内被特地很好地吸收和吸收,与高温煅烧的石油焦基本相同,冶炼厂的工人认为这种产品非常好,具有低硫和低氮的特性。
高质量的热解炉的石油焦中的氮含量为100ppm,硫含量**前者,就像6B签字笔一样,它在薄纸上留下清晰的痕迹,并且感觉非常舒适。感谢大家的阅读,想了解更多关于增碳剂的疑问,可以直接联系我司。
增碳剂主要的成分就是碳,作用是增碳。在钢铁产品的冶炼过程中,常常会因为冶炼时间、过热时间较长等因素,使得铁液中碳元素的熔炼损耗量加大,石油焦增碳剂,导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。石油焦增碳剂可以用于铸造灰铸铁,碳含量一般为96~99%。
石油焦增碳剂价格
增碳剂的原料有很多种,增碳剂厂家的生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等。良好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。
石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司成立于2003年,公司坐落于地理位置十分优越,交利的石嘴山市大武口工业园区,与G110国道和姚汝公路(汝箕沟至姚伏)相邻,距离国家五星级旅游景区沙湖20公里。本公司生产各种规格煅烧增碳剂、煤质增碳剂、石油焦增碳剂、铸造增碳剂等产品,占地面积20亩,有煅烧炉3台,固定资产1000万元。在“质量*-一,信誉至上”的企业精神下,使我公司迅速发展壮大起来。公司秉承“以质量求生存、以信誉求发展”的宗旨,致力于不断努力发展!以过硬的质量,的售后服务深得用户青睐。石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司大力推进清洁化生产,发展循环经济,对工业“三废”进行资源化技术研究,已构筑起“资源一产品一再生资源一产品”的深加工循环经济。