水泥预制件生产线生产工艺流程:
1.将搅拌输送车运来的混凝土浆料通过斜拉料斗。提升至移动接料系统。
2.移动接料系统内含有自动称重系统和双螺旋下料系统
3.振动成型系统内含有高频率振动器,快速振动成型;
4.智能操作箱控制整套设备所有系统运转,触摸屏操作,简单,快捷。
5.滚动输送:输送,积累成型预制块,转运晒场时一次运转多块,提率。
6.清洗踏步:休息期间方便工作人员清洗移动接料系统内余的混凝土
预制构件布料机操作流程
1、水泥预制件生产线拆卸组装快捷,运输方便,对作业场地要求很低
2、水泥预制件生产线可以极大降低人工劳作强度,小预制厂工人从此不再劳累
3、水泥预制件生产线自动化运作、省一半的人工、提升两倍的生产效率
4、水泥预制件生产线运作通过控制面板摇杆控制,混凝土上料、小预制件成品成型,一人即可操作整机运作
5、水泥预制件生产线操作员无需 培训,安全可靠,有效降低施现场人员的事故
6、水泥预制件生产线设备操作简单安全,可 24 小时不停机,作业;
7、水泥预制件生产线经过高强度重力测试、压力运转设计,故障少,经久耐用;
近年来,随着高铁建设的迅猛发展,越来越多的路基已经被桥梁所取代。目前,对于预制T梁的要求已不仅于梁体要具有足够的安全性,耐久性,还对梁体外观质量有着更高的要求。良好的混凝土拌合物是预制出精品梁的物质保障。混凝土拌合,浇筑,振捣对梁体的外观质量有很大的影响,所以提高 T 梁的外观质量应从T梁制作的全过程进行控制。
预制构件生产线操作步骤
1.水泥罐车将混凝土浆料倒入爬斗提升机
2.爬斗提升机将混凝土浆料分别装入布料小车一和布料小车二
3.混凝土浆料经过布料小车的布料螺旋装入水泥预制件模具
4.装满混凝土浆料的水泥预制件模具在振动辊台上振动成型
5.成型后的水泥预制件模具动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护
以上步骤可以无限循环进行。
一、产品特点:
1.自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作,布料速度,可实现自动上料出料。
2.成型速度快。采用振捣成型,10秒即可成型。相对传统人工模式,加工效率提升4至6倍。
3.质量稳定。质量可靠,密实度高,一致性好,为后续的快速安装对接提供了基础。
4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大批量预制块时优势尤为显著。
5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。
6.适应能力强。可生产60-100多种小预制块,仅需更换模具即可。
7.根据需要,可根据环境,长度,布料等需要定制设备功能。
8.运输安装方便。设备采用模块化设计,上料架、主机、下料机间可快速拆装,各部件均可方便地整体吊运,设备的转运方便,快速。
我司一直致力于预制件设备、预制块设备研发生产,客户遍及全国80%的城市,应用到高速、高铁、隧道、桥梁、涵洞等工程,混凝土水泥预制件机械设备适合生产边沟盖板、u型槽排水沟、护坡六棱块、路缘石、路堑检修踏步、隧道用防水板、路侧石、骨架挡水块等,常用于高速、高铁、隧道、桥梁、涵洞等工程。
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