水泥预制件生产线生产工艺流程:
1.将搅拌输送车运来的混凝土浆料通过斜拉料斗。提升至移动接料系统。
2.移动接料系统内含有自动称重系统和双螺旋下料系统
3.振动成型系统内含有高频率振动器,快速振动成型;
4.智能操作箱控制整套设备所有系统运转,触摸屏操作,简单,快捷。
5.滚动输送:输送,积累成型预制块,转运晒场时一次运转多块,提率。
6.清洗踏步:休息期间方便工作人员清洗移动接料系统内余的混凝土
整个设备工作流程:
1、先摇动③号十字摇杆,把摇杆向左或向右(根据设备具体安装方向)摇动,电机正转料斗,停备料域等待
2、摇动①号十字摇杆,向上摇动把装满料的斜拉斗上升给水平料斗给料,给料结束后向下摇动降下斜拉料斗
3、摇动③十字号摇杆,向上摇动给振床上的每个横具给料;
4、分别向下摇动②十字号、④十字号摇杆,使振动平台振动,混凝土振平出光;
5、分别向上摇动②十字号、④十字号摇杆,升降滚床升起预制件出货到叉车辊轮托盘上运往晒场
:建筑构件的和工艺通过机械化生产能更好地控制;
速度:预制件尺寸及特性的化能显著加快安装速度和建筑工程进度;能制作8000以上。
成本:与现场制模相比,工厂里的模具可以重复循环使用,综合成本更低;机械化生产对人工的需求更少,
小型水泥预制件设备主要优势
1.一机多用更换模具可生产空心六棱块、路缘石路测石、电缆槽等60余种不同规格的小预制构件。
2.采用电机自动和手动控制下料、成型,传送连续完成,运行安全稳定,易于维护。
3.预制块机械设备核心部件精工制造,采用抗疲劳设计,延长了主机的使用寿命
4.采用高质量电机与国标工字钢,外框采用型及焊接技术制造,经久耐用,可不停机。
一、产品特点:
1.自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作,布料速度,可实现自动上料出料。
2.成型速度快。采用振捣成型,10秒即可成型。相对传统人工模式,加工效率提升4至6倍。
3.质量稳定。质量可靠,密实度高,一致性好,为后续的快速安装对接提供了基础。
4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大批量预制块时优势尤为显著。
5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。
6.适应能力强。可生产60-100多种小预制块,仅需更换模具即可。
7.根据需要,可根据环境,长度,布料等需要定制设备功能。
8.运输安装方便。设备采用模块化设计,上料架、主机、下料机间可快速拆装,各部件均可方便地整体吊运,设备的转运方便,快速。
混凝土小型预制构件设备的组成:
混凝土小型预制构件设备通常由振动器,电机,减速机,空压机组成系统,斜拉提升料斗系统,遥控及配电系统么叉车辊轮托盘,平轨出料系统,振动辊推台。
具体选购个人建议还是到我们工厂参观或者是到我们客户生产的地点做一个实地考察,做到心中有数。
越来越多的高铁标段使用预制件生产机械,生产边沟盖板,路缘石,以期达到赶工期的目的。新乡中隧生产的路缘石自动化生产件设备也不断在进行改进,如何在自身效率中寻求新的产能突破,在升级中实现率,低耗能的目标。
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