小型激光雕刻机每次机器使用完毕,要注意清理,务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净,定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注:X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养;丝杆部分加高速黄油;冬季如果工作环境温度太低,PRTT滚珠丝杠、光杆(方形导轨或圆形导轨)部分应先用气油进行冲洗清洁,然后加入机油,否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)
对电器进行保养检查时,一定要切断电源,待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后,方可进行。
雕刻机使用三个月左右要对紧固件进行检查,龙门两侧的连接螺丝、丝杠螺母的紧固螺丝、两侧电机的紧固螺丝进行紧固。
激光雕刻机的切割深度小型激光雕刻机小型激光雕刻机和功率选择激光雕刻机选择的时候功率是一个重要的参数,要参考雕刻材料和雕刻深度来选择,可以参考如下数据:
一般来说不同激光切割机小型激光雕刻机切割各种材料的小型激光雕刻机极限值如下所示:
(仅供参考,实际切割能力还跟切割机质量、切割环境、辅助气体、切割速度等多种因素有关)
1、500W光纤激光切割机不同材料的切割厚度:碳钢厚度6mm;不锈钢厚度3mm;铝板厚度2mm;铜板厚度2mm;
2、1000W光纤激光切割机不同材料切割厚度:碳钢厚度10mm;不锈钢厚度5mm;铝板厚度3mm;铜板厚度3mm;
3、2000W光纤激光切割机不同材料切割厚度:碳钢厚度16mm;不锈钢厚度8mm;铝板厚度5mm;小型激光雕刻机厚度5mm;
4、3000W小型激光雕刻机激光切割机不同材料切割厚度:碳钢厚度20mm;不锈钢厚度10mm;小型激光雕刻机厚度8mm;铜板厚度8mm;
4500W激光切割不锈钢20mm,但是12mm以上的切割面质量不好保证,小型激光雕刻机价格,12mm以下是亮面切割。6000W的切割能力会更好,但是价位也更高。
在实际应用的过程中,光纤激光切割机的切割能力还跟切割机质量、激光器类型、切割环境、切割速度等多种因素有关,采用辅助气体还能提高一定的切割能力,因此没有一个的标准判断其切割厚度。比如,碳钢的切割主要靠氧气燃烧、二不锈钢的切割主要靠功率。一般1000w光纤激光切割机可以切割10mm左右的碳钢板,不锈钢板要稍难切点,若要提高切割厚度,是要以牺牲边缘效果和速度为代价的。
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佛山市先导数码科技有限公司开发的产品有学生用安全机床、小型数控机床,微型数控加工中心,陕西小型激光雕刻机,数控实验台,激光雕刻机等产品。广泛应用于各类校内外教育,如校园创客、劳技、综合实践、通用技术和中、高职院校的机电一体化、数控技术等。
激光探头自学习:激光点放在扫描孔内,按住中间键2秒以上,出现闪烁再按一下中间键,再把激光点放在板面上,再按一下中间键,自学习完成。
常见故障
一、打孔不准:1扫描孔有木销,扫描不准,清理木销。
2、激光探头自学习 ?激光点调到这
个位置。
3、齿条间隙问题,松掉减速机4个螺丝,把减速机
往上顶。
4、其它没问题调主轴偏值。
二、限位报警:1、Y轴正限位报警:断电,机头往后拉,小型激光雕刻机多少钱,离开限位
感应器,开机回原点。
2、x轴正限位报警:打到手动操作点,X轴后退,离开限位感应器,点回原点。
三、前后左右不动:1、Y轴:检查联轴器螺丝。
2、X轴:检查750V的电机和减速机连接螺丝。
四、驱动器报警:1、断电等待1分钟开机,报警自动取消。
2、驱动器坏掉:①前后左右不动
②前后都为一个方向,左右都为一个方向
五、变频器故障:1、运行中变频器显示0,网线接触不好。
2、其它故障点,复位按钮。
六、差分板故障:去掉电容,用短线焊接(不打孔)。
陕西小型激光雕刻机-先导数码科技有限公司由佛山市先导数码科技有限公司提供。佛山市先导数码科技有限公司是广东 佛山 ,数控机床的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在先导数码科技领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创先导数码科技更加美好的未来。
佛山市先导数码科技有限公司的前身是佛山市顺德区先导智能机器有限公司,注册于2002年,从事小型机床、教学仪器的开发和制造近20年,拥有雄厚的技术,优异的产品生产线。由于公司产品在创新性和实用性方面远远**过于**业,因此在国内迅速**大片市场,并**欧美等80多个国家。在过去20年,先导公司及其产品先后被授予“广东省重点新产品”、“全国青少年科技创新大赛技能测试项目设备”、“青少年科技创新太赛特别贡献奖”等光荣称号,还被评为“国家扶持青少年校外活动场所建设项目”用产品。在秉承公司的宏厚的创新研发实力和优良的品质前提下,经过不断的发展,先导公司继往开来,务求不断扩大发展,做到以诚恳的态度对待市场的需求。目前先导公司开发的产品有学生用安全机床、小型精密机床、小型数控机床,微型数控加工中心,数控实验台,激光雕刻机等产品。广泛应用于各类校内外教育,如校园创客、劳技、综合实践、通用技术和中、高职院校的机电一体化、数控技术等。











