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铝合金初期呈灰白点，除去锈蚀产物后底部有黑坑

各种金属锈蚀的特征

钢及铸铁

开始是金属表面发暗，轻锈呈暗灰色，进一步发展会变成褐色或棕黄色，严重的呈棕色或褐色甚至锈坑，刮去锈蚀产物后底部呈暗灰色，边缘不规则。

氧化和磷化的钢件

通常呈黄褐色的层锈，也有成点状、斑状

铜合金

铜的锈蚀呈绿色，也有呈橘红色或黑色薄层；铝青铜的锈蚀可呈白色、暗绿及黑色薄层，严重时呈斑点或层状突起，除去绿色锈蚀产物后，底部有麻坑铅青铜的锈蚀有时呈白色，机械零件清洗剂批发，黄铜有脱锌腐蚀

铝合金

初期呈灰白点，机械零件清洗剂生产厂家，发展后出现白色锈蚀产物，机械零件清洗剂，刮去锈蚀产物后底部出现麻孔硬铝会出现局部腐蚀、剥蚀、晶间腐蚀

镁合金

初期呈灰白点，机械零件清洗剂厂家，发展后在锈蚀处出现灰白色粉末，除去锈蚀产物后底部有黑坑

铜材清洗工艺(仅供参考)

铜材清洗工艺（仅供参考）： 1.电镀前清洗除油→水洗→超声波除油→水洗→酸洗除氧化层光亮清洗剂→水洗→水洗→活化→水洗→电镀等； 2.清洗防腐蚀除油→水洗→除氧化层光亮清洗→水洗→水洗→无铬钝化→水洗→晾干(或低温烘干)→防腐蚀(涂装或防锈油等）。钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌 除油 → 除锈→ │　　　　→ 钝化 → 干燥 └碱性镀锌 钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油 │ │　　　　　烘干 除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂

超声波除油的效果与工件表面的形状、尺寸，油污的性质及污染程度，除油液的成分及工艺条件等有关。故此，佳的超声波工艺要通过实际试验而定。据报道超声波除油使用的频率在30kHz左右。对小零件应采用较高频率，对大零件可用大些的频率。由于超声波是直线传播的，难以到达被遮蔽的部位，为了使各部分的油污都能清除干净，除了要考虑超声波发射放在佳的位置外，好要不断地翻动工件，使其位置及方向改变，克服屏蔽的情况及现象，使除油工件表面每一点都得到超声波的辐射作用。

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*不属于危险品，使用安全性高。
*安定性好，表面张力小，有良好的溶解力。
*清洗效果好。清洗后的工件表面在短期内会留下油脂保护层。
*挥发性好，洗后无残留。 
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