济南烟囱改造品牌

3、切割
3.1 下料划线必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，常用的切割方式有：
机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备。
气割：利用氧气—乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行。
等离子切割：利用等离子弧焰流进行切割。
本工程主要以型钢为主，切割工艺采用砂轮机切割附加气割，以防产生变形。
3.2 切割注意以下工艺要点：
3.2.1 型钢应经过校直后方可进行锯切。
3.2.2 所选用的设备和锯条规格，必须满足构件和所要求的加工精度。
3.2.3 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.5—lmm），成批加工的构件，预先安装定位挡板进行加工。
3.2.4 加工的精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣、打磨。
3.2.5 锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

3、修补
经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至终检查达到合同要求的质量等级标准。

4、气割操作时应注意以下工艺要点
4.1 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全，在气割过程中应注意：
4.1.1 气压稳定，不漏气。
4.1.2 压力表、速度计等正常无损。
4.1.3 行走平稳，要保持平直和无振动。
4.1.4 割嘴气流畅通，无污损。
4.1.5 割炬的角度和位置准确。
4.2 气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
4.3 切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高
4.4 气割前，应去除钢材表面的污垢，油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出，气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心以2—5mm为宜。
4.5 气割时，必须防止回火。
4.6 为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：
4.6.1 大型工件的切割，应先从短边开始。
4.6.2 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。
4.6.3 在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
4.6.4 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。

7、防腐层、保温、保护层检查
7.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
7.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
(3)涂层干膜厚度不得**规定值，也不得**规定值，允许偏差为±5% 。
7.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
7.4检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。
7.5检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或爬梯平台壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。
7.6质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，爬梯平台每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
7.7保护层外观检查，应符合下列规定：
（1）爬梯平台镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
（2）爬梯平台镀锌铁皮安装的接缝方向，应与爬梯平台的坡度方向一致。
（3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。
（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

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