长沙1160模具硬轨加工中心定制 850二线一硬

转换快
1、精机硬轨加工中心电脑锣全系列标配伺服刀库，整体加工效率提升17%，且伺服刀库比普通刀库故障率大大降低。
2、特的A下具交换装置设计，的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，由尸LC软体控制快速达成。速、简单、可靠及**命的交换装置，提供平稳及可靠的交换动作。
3、采用伺服刀库，大幅减短换刀时间，提升生产效率；
4、换刀机构经过百万次运转测试，符合可靠度要求；
5、凸轮驱动之刀库能确保精度旋转，使用重型时亦能平稳运转；
6、辐射式刀库快速换刀，有效节省时间提率，可选配16把/21把刀库；
7、全密式的刀库护罩。
使用**大宽广的前门设计，方便零件、模具或夹治具装卸机台。850加工中心机台两侧采用宽大的侧窗，便于机台操作与，并且采用集中润滑系统，传动系统停止后在预设时间自动暂停供油，以达到节能效果。
1、加工中心采用日本SMC电器元件，保证机床电器**；
2、机器加工异常需排除时，警示灯闪烁，能及时提醒操作人员排除异常；
3、空压系统管路快速接头于机台右前方，供空压**使用，使用者利用空**系统，清理夹治具或工具上的残屑，快速又方便。
加工中心采用三菱、西门子、发那科等操作系统，并且配备***的高速特性控制系统，新一代的控制器，程式数量与记忆体均具有旧控制器不能比拟的优越性，创新的软件功能，提高了精度、生产效率和加工过程的安全性。
1、配备RISC-CPU高速光伺服网络；
2、搭载复合加工所需的各种功能；
3、完全耐米控制，确保高精度加工；
4、缩短加工准备时间，具有舒适的操作性。
硬轨加工中心操作系统
项目  单位  T-8
工作台尺寸  mm  1050×500
行程  左右（X）  mm  800
前后（Y）  mm  500
上下（Z）  mm  500
工作台T型槽数-尺寸  mm  5-18×90
主轴鼻端面至工作台距离  mm  105-655
主轴中心至机身端面距离  mm  550
主轴转速  rpm  50-8000
主轴锥度  ＃  BT-40
主轴功率  kw  11
X轴快速移动率  mm/min  16000
Y轴快速移动率  mm/min  16000
Z轴快速移动率  mm/min  16000
切削速率  mm/min  1-10000
三轴电机功率  kw  3.0/3.0/3.0
重量  Kg  8
长度  mm  300
加工中心产品不断改进，上述资料若有变更，恕不另行通知！产品参数以**参数资料为准，需要线下洽谈

立式铣床主轴修复
立式铣床 立铣头的易损件主要有主轴、主轴套和轴套本体孔。这些部件一般可以继续使用后，一些维修没有严重磨损。 X5032 立式铣床 铣头主轴结构与 X6132 卧式铣床主轴结构基本相同。
立式铣床立铣头的易损件主要有主轴、主轴套和轴套本体孔。这些部件一般可以继续使用后，一些维修没有严重磨损。X5032立式铣床铣头主轴结构与X6132卧式铣床主轴结构基本相同。修复方法可参考。圆柱孔的磨损会使孔的圆度和圆柱误差，表面粗糙度恶化。由于在正常使用情况下，不会产生严重的磨损，一般只需通过磨削进行修复即可恢复精度。然而，在修理之前，还需要制作一套单的研磨棒，以便研磨时使用。当套管磨损小，体孔修补小时，可在套管修补后继续使用。修复的目的是补偿外径的磨损，使套筒与阀体孔之间的间隙达到要求。套筒的修复一般采用镀铁修复工艺，或更换新套筒。
1. 主轴修复:XA5032立式升降铣床铣头主轴结构与XA6132卧式铣床铣头基本相同。修复方法可参考。
2. 圆柱孔的修复:圆柱孔的磨损会导致孔的圆度和圆柱误差增加，表面粗糙度恶化。由于在正常使用情况下，不会产生严重的磨损，一般只需通过磨削进行修复即可恢复精度。然而，在修理之前，还需要制作一套单的研磨棒，以便研磨时使用。
3.袖补:当袖未磨损，体孔已补好时，袖补好后可继续使用。修复的目的是补偿外径的磨损，使套筒与阀体孔之间的间隙达到要求。套筒的修复一般采用镀铁修复工艺，或更换新套筒。

从事数控机床的研发、生产、销售及服务，是华南大型的数控机床全产业链生产企业。2017年被认定为国定级，公司主要生产立式加工中心系列、龙门加工中心系列、钻攻中心系列、雕铣加工中心系列系列20余种产品。机床主要应用于汽车零配件、各类模具的加工、电子行业（包括通讯产品、IT产品、消费产品）、般空航天、、新能源、器械等各行各业拥有广泛的应用。

三轴硬轨，大切削，高精度
三轴硬轨立式加工中心机床运动坐标的导轨体均采用淬硬后磨削集共的铸铁导轨对聚四氟乙烯塑料贴面。其特点是:摩擦系数小，减震性好，低速无爬行，快速定位精度高，接触面大，承载能力强。
机床主传动大多采用电机一同步齿形带一主轴的传动方式，使主轴获得较高的转速并大大降低了主轴箱的振动和噪音，较利于高速和高精度的加工。
0三轴硬轨立式加工中心机床广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工板件、盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，也可多台组成生产流水线加工零件。
1、三轴硬轨加工中心T-850机身采用**大底座稳固，大跨距人字形立柱高刚性，高速移动切削不震动不变形;
2、三轴导轨轨采用矩形硬轨，高刚性，可重切削，吸震好，寿命长，调整方便;
3、大直径C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用注油润滑，延长轴承寿命;
4、刀杯采用液压缸翻转刀杯，保证每次刀杯备刀都很到位;
5、排屑采用双螺排，自动化，人性化;
6、双层水箱过滤系统结构，为工件表面加工提供良好的切削液;
7、刀库为选配，传统的气压打刀升级为液压打刀，保证每次打刀力的稳定，以免出现气压不稳定带来的拉刀现象，损害主轴。
1、三轴硬轨加工中心T-850机台占地面积小，人性化设计，850和1050为后排屑设计，两侧自动螺排，减少人工清理时间。
2、换刀速度2Sec，刀库容量24把，换刀装置再升级，使用高速液压打刀，达到稳快的效果。
3、三轴伺服马达为3KW，惯量加大，可以获得较好的加速度和动态性能。
4、主轴电机11KW，瞬时可达15KW，切削力大。
5、标配皮带头8000r/min，选配10000r/min，切削效率高，皮带传动，避免电机过热，减少主轴热变形。
6、选配直联头10000r/min，12000r/min或者15000r/min，带油冷机，提高加工精度及表面光洁度。
7、主轴**采用迷宫设计，带吹气方式，防止切削液进入主轴轴承。
8、配备容积式及强制润滑油系统，保证全机各运动部件润滑良好。
9、机床底座立柱皆由良好的铸铁铸造而成，再热处理，对称结构设计，降低机床扭曲变形，提高机床精度稳定度。
10、选配皮带头主轴中心出水，切削液从中心**输出，确保深孔加工时排屑移除，提高加工速度，并延长使用寿命。
11、T-850三轴硬轨加工中心可选配BT40齿轮头主轴，分为高低两档，低挡时可输出500Nm的切削力，时，转速可达6000r/min，加工效率和精度高。
12、系统标配FANUC Oi-F,选配三菱M80B。

东莞市捷海纳数控设备有限公司一家集研发、生产、销售、维修数控设备及五金塑胶制品加工于一体的企业。公司主要产品有:钻攻中心、雕铣机、加工中心等数控设备；公司采用专业的数控理念、多项数控研究**致力于加工中心、龙门铣精密技术的研发，在加工中心和龙门铣的设计以及加工工艺技术方面**了较丰硕的成果，实现了数控技术向产业化转化的过程。我们有专业的机床制造理念及技术，有人性化的研发和设计;我们拥有一系列高精密检测设备，一批高素质的专业技术人才。我们的设备广泛应用于工业各个领域，如手机零配件、塑胶模具、五金模具手板模型、手机镜片、亚克力、铝件、电子治具等加工行业。捷海纳数控对产品进行了针对性较强的系列化整合，较终提供给用户的不仅仅是产品还能向用户提供整套工艺解决方案;捷海纳数控始终将产品品质视为自己的生命线，坚持品质发展的质量方针。公司经营理念:以诚信为本，质量为基，服务为体！