食品安全体系认证 呼和浩特ISO22000认证培训

管理原则的变化:
相互沟通 体系管理
前提方案 HACCP原理
1.以顾客为关注焦点
2.作用
3.全员参与
4.过程方法
5.持续改进
6.循证决策
7.相关方管理
1. 目的
纠正和消除关键控制点和质量控制点偏离的原因，尽快恢复控制；评审出现偏离时产生的产品，确定处置方法。
2. 范围
关键控制点和质量控制点偏离的消除和偏离产品的处置。
3. 权责
3.1 品保部负责制订、监督纠偏措施的实施和偏离处置的跟踪验证。
3.2 制造部负责CCP点、OPRP点、CQP点的人员培训的组织工作。
3.3 CCP点、OPRP点、CQP点的人员负责执行纠偏措施。

a) 化学、生物和物理特性；
b) 配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；
c) 产地；
d) 生产方法；
e) 交付方式，包装和贮存条件；
f) 使用或加工前的预处理；
g) 与采购原料和辅料预期用途相适宜的食品安全接收准则或规范。

1. 目的
确保所有实施危害分析所需的相关信息的保持和更新
2. 范围
适用于实施危害分析所需的相关信息的收集、保持和更新，包括产品描述、流程图（含布置图）和工艺步骤的编制、确认。
3. 权责
食品安全小组、品保部负责实施危害分析所需的相关信息的收集、审核、确认，保持和更新
食品安全小组组长负责实施危害分析所需的相关信息的批准；
各部门参与和配合完成危害分析预备步骤，并报告相关信息不适合情况。
危害分析的预备步骤包括产品描述、布置图和流程图的绘制、过程步骤和控制措施的描述， 以收集、分析、确定和验证危害分析的相关信息。
 对危害分析预备步骤的输出进行验证，确保其与实际生产和管理运行完全一致。
a）在危害分析预备步骤的开始和进行当中，食品安全小组、品保部应与相关涉及的或岗位共同讨论。
  b) 危害分析预备步骤的输出终确定前，食品安全小组、品保部应与这些输出涉及的或岗位共同进行现场验证。可通过现场核对验证其是否符合现状。验证应有记录。 
 c) 生产管理情况有变，危害分析预备步骤的输出不适合时，相关部门应将不适合情况报   告食品安全小组、品保部，由其根据实际情况进行更新。
 d）危害分析预备步骤的输出与现状不一致时，应修订相关的输出或纠正运作，以达到二者一致。修订相关输出按《文件管理程序》进行，纠正运作按《纠正预防措施管理程序》进行。
 实施危害分析所需的相关信息是公司受控文件，其编审、发放、标识、使用、更改等控制按《文件管理程序》和《质量记录管理程序》要求进行。

1. 目的   
为了加强食品生产者自身安全，避免和减少不安全食品的危害，保护消费者的身体健康和生命安全。
对存有品质问题或存有潜在危及产品安全的已出货的成品，及国家法律、法规规定的需换货、退货、补充或修正消费说明的产品及时召回，以维护公司形象及保护消费者的合法利益。
2. 范围
产品范围：本公司生产的已出厂交付的可能造成食品安全危害的不安全食品。
区域范围：工厂、各经营部仓库、经销商（包括批发商、零售商）仓库、各商场、超市甚至直接消费者。
3. 权责
3.1 管理者：决定不安全产品的召回并授权启动召回。
3.2 研发部：负责不安全食品的确认、分析、后续处理技术及其他技术支援；必要时可协调外部支持。
3.3 品管部：在管理者授权后，负责整体召回的策划、范围确认、组织协调及后续产品的监督、处理，必要时协调研发等单位支持。
3.4 仓储部：在接到品管部召回计划书后，负责范围的产品回收、运输、保存及后续处理的实施，必要时协调制造等单位支持。
3.5 营销部： 在接到召回计划书后，在的时间内实施产品回收、封存及针对客户的释疑、安抚及后续处理，并配合储运运回地点处置。
管理评审输入增加新的内容
管理评审输入
a. 以往管理评审所采取措施的情况；
b. 与食品安全管理体系有关的内外部因素的变化，包括组织和环境的变化；
c. 下列有关食品安全管理体系绩效和有效性的信息，包括其趋势：
 系统更新活动的结果；
 监视和测量结果；
 PRPs和危害控制计划验证活动结果分析；
 不合格和纠正措施；
 内外部审核结果；
 检查结果（如单位和客户）；
 外部供方的绩效；
 应对风险和机遇所采取措施的有效性；
 食品安全管理体系目标达成情况；
d. 资源的充分性
e. 发生的任何紧急情况、时间或撤回/召回；
通过外部和内部沟通获得的相关信息，包括有关各方的反馈和投诉；
改进的机会。