马钢继成功开发海洋石油平台、较寒地带油气、铁路车辆耐候、高强耐火抗震、高强度钢桩、特高压输电线路等一系列高附加值热轧H型钢后,日前,再次借助国家全面治**对半挂车轻量化契机,积极依托自主创新和H型钢效应,深度开发出车鹅颈用热轧H型钢产品,填补了国内车鹅颈用热轧H型钢空白,赢得了行业话语权。
故事的开始是这样
深圳中集车公司是**单体产能的半挂车制造及出口基地,长期使用马钢美标H型钢生产集装箱。近年来,因国家全面治**,要求新上产线确保整车及配件轻量化,该公司提高了对H型钢的精度和强度要求,向马钢提出研发“鹅颈钢”需求。
为加快由钢材生产商向钢铁材料服务商转变步伐,长材事业部在接到订单后,以此次项目投入试生产为契机,坚持客户需求为导向,借助APQP小组、EVI先期介入,在准确识别客户需求后,销售人员及时跟进,承诺向客户打造差异化产品,提供全流程贴身个性化服务,发挥“研产销”优势。
他们针对客户对尺寸公差要求到毫米级,且“鹅颈钢”采用的是非标规格,本身尺寸已小到接近轧机的极限,就现行的轧机状况,一时较难满足客户需求,产品开发进度一度受到影响等实际困难,一方面建立“五位一体”的客服团队,加大与客户的沟通交流,同时多次开展技术评审会,依托APQP项目组,进行新产品的开发试轧、小批量轧制;另一方面成立专项课题组,不断优化试验方案,逐个击破技术难题,并积极与马钢工程技术集团合作,多次修改设计工艺,终决定为客户提供锯切加工方式,从而确保了产品达到毫米级,获得客户**。
H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度,在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此,H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中,使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制,翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下,这样就需要在机架后设置轧边端机,俗称轧边机,以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中,把这两座机架作为一组,使轧件往复通过若干次(图2a),或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组,每道次施加一定的压下量,将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位,由于水平辊侧面与轧件之间有滑动,轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状,应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°~8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角,设置成品轧机,又叫精轧机,其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角,一般不大于20′,立辊呈圆柱状
用轧机轧制H型钢,轧件断面可得到较均匀的延伸,翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小,可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变轧机的水平辊和立辊的压下量,便能获得不同规格的H型钢。轧机的轧辊外形,形状简单,寿命长,轧辊的消耗可大为减少。轧机轧制H型钢的优点是: 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的,其余部位尺寸都是固定不变的。因此,同一孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格,使H型钢规格数量大为增加,为使用者选择合适的尺寸规格带来较大的方便。
在无轧机的情况下,有时为了满足生产建设的急需,也可将普通二辊式轧机加装立辊框架,组成孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢,产品尺寸精度低,翼缘同腹板之间难成直角,成本高,规格少,轧制柱材用H型钢较为困难,故使用者不多。
马钢重型H型钢是我国条热轧重型H型钢生产线,设计年产量79万吨,产品主打目前国内所缺的重型系列、厚壁系列、宽翼缘系列等高附加值H型钢产品,补充部分**大规格角钢、U型钢板桩、铁路车辆用帽型钢等异形钢产品。
建成投产后,将增强马钢H型钢化产品配套能力,提升马钢全系列H型钢产品竞争实力,使马钢成为国内具备重型、厚壁、宽翼缘H型钢生产能力的钢铁企业。
其中,由一钢轧总厂作为单位承担生产管理职能的异形坯连铸机是目前全世界规格的一台铸机,引入达涅利、西马克等进口设备。公司高度重视、始终关注重异形连铸机项目建设,公司自2017年12月确定中标单位,签订商务合同后,始终按项目预定目标稳步推进。
2020年经过企业申报、初审、现场核查、用户满意度调查、评审等各项认定程序,终由钢铁协会审定会审定后,中国钢铁工业协会发布了2020年冶金产品实物质量认定产品名单。
马钢产品获得2020年冶金产品实物质量认定“特量奖”1项、“金杯奖”4项:马钢海洋石油平台用热轧H型钢达到**实物质量水平,认定为2020年冶金产品实物质量,“特量奖”复评通过;马钢低合金高强度结构用热轧H型钢、海洋石油平台用热轧H型钢、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(直条)等三个产品达到了**同类产品实物水平,“金杯奖”复评通过;马钢汽车结构件用低合金高强度冷轧钢带达到了**同类产品实物水平,马钢汽车用板带产品首获“金杯奖”。
萨克法采用闭口式孔型,在此孔型中腿是倾斜配置的,为能后轧出平直腿部,必须在后一道中安置圆柱立辊的机架。萨克法的立压与格林法不同,它是把压力作用在腿宽方向上,而这容易引起轧件的移动,尤其是在闭口孔型中常常会因来料尺寸的波动,造成腿端凸出部分容易往外挤出形成耳子,影响成品质量。
在萨克法中的粗轧孔型,其水平辊侧面可采用较大斜度,这样可减少水平辊的磨耗,同时由于立辊是采用带锥度的,故可对腰腿同时进行延伸系数很大的压缩。这样可减少轧制道次和机架数量,有利于节约设备投资。
萨克法的主要工艺流程是:采用一架二辊式开坯机,将钢锭轧成具有工字形断面的异形坯,然后将异形坯送到由四辊机架和二辊立压机架所组成的可逆式连轧机组中进行粗轧,后在一架机架上轧出成品。荒轧机组水平辊侧面斜度为8%,中间机组水平辊侧面斜度为4%,在精轧机架中才将轧件腿部轧成平直,成品工字钢腿部斜度为1.5%左右。
杰·普泼法综合了格林法和萨克法的优点,即吸收了萨克法斜配孔型一次可获得较大延伸和格林法采用立压孔型便于控制腿宽的加工这两大优点。杰·普泼法的主要特点是荒轧采用萨克法斜配孔型,精轧采用格林法开口式孔型,在精轧轧机上首先用圆柱立辊和水平辊把腿部压平直,然后立辊离开,仅用水平辊压腿端,后在*二架精轧轧机上用水平辊和立辊对轧件进行全面加工。其工艺流程是:采用一架二辊可逆开坯机与两架串列布置的机架进行轧制,这架机架的水平辊带有7%的斜度,立辊锥度也为7%。在精轧轧机中,因工字钢品种的不同,孔型斜度也不一样,一般为1.5%~9%。在轧件通过*二个机架道次时,首先用柱形立辊把轧件腿部轧平直,然后在返回道次中立辊离开,仅用水平辊直压腿端。在后一架轧机上用水平辊和立辊对轧件进行全面加工成形。
佛山市央泽钢铁有限公司是集产、仓库、加工、配送为一体的钢材销售公司。专业供应:镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌光伏支架。 公司分为四个事业部: **:型材事业部主营:槽钢.角钢.H型钢.工字钢.C型钢.Z型钢 *二:钢管事业部主营:方管.圆管.镀锌方管.镀锌圆管.无缝钢管.螺旋管.球墨铸铁管 *三:钢板是业主主营:开平板.花纹板.中厚板.船板.镀锌板 *四:钢材加工事业部主要从事钢板裁剪、切、钻孔、折弯、焊接加工。 公司位于广东省佛山市顺德区乐从镇钢铁世界F3区4号整栋 "精诚合作、携手共赢"是公司的经营宗旨、严把质量关、提供完善的售后服务、欢迎新老客户前来考察洽谈。