锚筋锚板连接锚筋与锚板一般采用T型焊连接,当锚筋直径大于20mm时,宜采用穿孔塞焊,焊缝等级为。不同强度钢材连接时,采用强度较低钢材所适应的焊条。工程上,采用E43X(0~5)型焊条,焊缝高度 mm,可以满足一般幕墙埋件焊接要求。
4.6埋件的质量标准
(1)预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。
(2)预埋件的焊接处理,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,
(3)预埋件(平板、槽型)锚板采用Q235B级钢,锚筋采用HRB335或HRB400级(带肋)热轧钢筋。
(4)直锚筋与锚板采用T形焊,当锚筋直径小于20mm,采用压力弧焊;当锚筋直径大于20mm,采用穿孔塞焊;不允许把锚筋弯成L形与锚板焊接。
(5)当预埋件表面采用热浸镀锌防腐处理时,锌膜厚度应大于45微米。
(6)预埋件制作时,锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范控制,其中锚筋长度不允许负偏差。
现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、**的部位等,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。
幕墙通过预埋件与主体结构连接,整个幕墙系统荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受,预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。所以对于预埋件的设计、加工制作尤其是安装必须高度重视,加强管理。
玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下列规定:
(1)产品应有合格证;(有钢材化学成分和力学性能试验报告,有设计方法资料和出厂合格证)。
(2)碳素钢锚栓需进行防腐处理;
(3)后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔试验,试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移,必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
(4)每个连接点后加螺栓不得少于2个,螺栓间距和螺栓到构件边缘的距离不应小于70mm,宜设计成螺栓受剪的节点;
(5)螺栓直径应通过承载力计算确定,并不得小于l0mm;
(6)不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作;
(7)锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
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