工程机器人培训
机器人在打磨抛光中的应用以及技术要点与难点
磨削加工:对工件的表面进行精加工,使其在精度和表面粗糙度等方面达到设计要求的工艺过程。按磨削精度分粗磨、半精磨、精磨、镜面磨削、超精加工。
和磨:对工件表面进行粗加工,粗磨精度可达到IT9~IT8,表面粗糙度Ra为10~1.25um
精磨:对工件表面进行精磨,去除粗磨留下的加工纹路,为抛光、电镀加工作准备精磨精度可达到Ra为0.4~0.2um
去毛刺:就是清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。
有些零件对尺寸、形位精度要求并不严格,机器人编程培训机构,但对表面粗糙度要求甚高,中科罗伯特机器人编程培训机构,如卫浴产品。
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机器人打磨抛光工件相较于手工打磨抛光更能稳定产品质量和产品光洁度,中科罗伯特机器人编程培训机构,保证加工工件的一致性,提高产品的生产率和合格率,克服工人因疲惫或其他原因会导致的生产质量不稳定。在抛光打磨过程中,机器人的精准是人工没有办法实现的,一致的抛光压力,一致的打磨曲线。长时间不间断工作,生产周期缩短,生产效率提高,获益增加。在这个竞争力很强的时代,生产高要求的产品,推行自动化抛光工序。
机器人替代人工,已是大势所趋。
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机器人在打磨抛光中的应用以及技术要点与难点
抛光:抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。
机抛:进一步降低工件表面粗糙度,为电镀提供必需的集体表面质量。
电镀:增加产品的抗蚀及耐磨能力,同时获得产品表面的外观、色泽。
精抛:达到产品的表面相糙度要求。
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中科罗伯特自动化技术有限公司(简称:中科罗伯特)创办了中科罗伯特机器人学院,中科罗伯特是一家以自动化项目集成、实用型设备开发、高校产教融合、工程师岗前技术培训、企业技术咨询服务为一体的综合服务商。在济南、德州、潍坊、烟台、保定、石家庄、苏州等地区建立(筹建)了分公司,业务网络覆盖较广。承接企业技改升级项目,输出工业机器人设备和技术支持。