混凝土输送泵的输送管该如何清洗:
1. 水洗配管
清洗输送管的步骤
拆下**软管;
把插销插入销阀管(高层使用);
拆去150A管接头;
松开Y字管的压板螺栓,打开Y字管
刮出150A-12**锥管内的混凝土;
安装清洗用具和冲洗管(将销阀管插销拔出并盖好盖子);打开水泵,直至泡沫塞从**出来时,停止泵水
2.泵送作业后,要先刮削和***在料斗和滑阀入口处、尤其是死角处的混凝土,再开动泵机或从料斗下口排出残留混凝土,然后用手工和水泵进行一般清洗。要认真清洗运动部件,否则会加速零部件的磨损,破坏密封面。
3.清洗后的空运转
清洗完后应开动泵机空运转15-20 分钟,直到滑阀阀杆、阀板周围的泥浆*被润滑脂取代。保持泵机的性能,延长滑阀的使用寿命在很大程度决定于这种操作,应坚持每次泵送以后进行这种操作。
4.清洗混凝土活塞
将两混凝土活塞都收回到洗涤室中;
释放系统残余压力;
对洗涤室的混凝土活塞进行清洗和检查;
将润滑脂涂在混凝土活塞上。
5.寒冷气候下别忘放水
打开放水阀并配合操作水泵,以便**排净余水。
(1)在安装与设计管道时,尽可能避免90。和S形弯。
尽量不使用有明显凹坑的泵管,以减少泵送混凝土的阻力,防止堵塞。应经常检查泵管,若泵管一个方向磨损程度较大,及时将管倒换位置使用,若泵管厚度太薄时应及时更换新管,以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。
(2)为**泵送混凝土作业的连续性,确保混凝土浇注质量,作业中间隔时间不宜过长,以防止堵塞。
如因某种原因间隔时间较长,就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次,必要时打循环泵以防堵塞。
(3)泵送混凝土应满足可泵性要求,必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。
**应确定粗骨料的粒径与输送管径之比。
泵送高度在50m以下时,对于碎石不宜大于1:3,对于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m时,宜在1:3~1:4范围;泵送高度在100m以上时,宜在1:4~1:5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。3.3.2对不同泵送高度,人泵混凝土的坍落度可按选用。
混凝土输送泵液压油的更换步骤
在正常使用混凝土泵条件下换油周期为一年到一年半。这个周期不是的,还应根据实际使用情况调整;如使用环境及温度、工作时数、机械状况等。混凝土泵一般可结合定期保养修理换油,在新机出厂或大修理后的走合期满,次二级保养时换油,以后换油可在三级保养时进行。一般在泵送15000m3左右应**换油一次,并清理油箱。
(1)对系统原用的液压油进行检查,一般油颜色应为透明带淡黄色,细石砂浆泵车,浑浊或乳化的,了解其污染变质程度,然后放净。
(2)如原用油很脏,放出后应先用煤油清洗系统,再用工作油或低粘度的环油(50℃运动粘度10~20厘沲)清洗。清洗时要使油泵间隙运转,即转转停停。油泵要用较粗的吸油滤清器(过滤精度用80目/英寸),清洗完后再换装原设计的滤油器。清洗油箱不要用棉纱或棉布擦拭。可在用清洗油循环清洗放净后,用压缩空气把油箱吹净。
(3) 先核对新油的牌号、品质,不得使用其它牌号,较不能两种牌号混用。
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