福建新一代小型龙眼烘干机厂家

龙眼烘干机的设备亮点：
1、 空气能烘干机采用高温热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用,与燃煤方式相比可节约40％以上费用，与燃油、电加热相比可节约60％以上费用。
2、 采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；
3、 冷/热风干燥模式，充分满足各类产品干燥，取代传统蒸汽、电热、热风等干燥。
4、 提高干燥质量，产品颜色、光泽达到标准，优于日晒方式。
5、 干燥过程达到一类卫生条件标准，产品充分适合出口级别要求。
6、 的通风换气及进风除湿系统设计，达到通风换气要求及稳定干燥条件，节能烘干机。
7、 与传统除湿机加空调方式相比，可节能50％以上，且可缩短干燥周期。
8、 的烘干工艺及设计干燥房，智能化自动控制系统。根据产品设定不同温度程序曲线(变温干燥)，干燥条件稳定、均匀、质量好。
9、 采用回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿干燥机30%以上)，在高温低湿条件下性能优越，缩短产品干燥周期。
10、 使用管理方便:设备无需专职人工管理，全自动运行。
11、 设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。

龙眼烘干机 龙眼干制作工艺
龙眼或者桂圆要制成干果时，需要行选果、脱肉处理。这样放入龙眼烘干机内进行烘干才能烘干出品质好、品相佳、等级高的龙眼干/桂圆干。
1、 龙眼选果操作：果实要成熟、个大、肉厚。果实成熟的主要鉴别方法是：果壳由青色转黄褐色；由厚皮粗糙转薄而平滑；果实已充分硬化，种皮颜色由红变黑或赤褐色；果实由紧转为指压有弹性感觉；果肉甜而容易脱落，没有生涩味。
2、 龙眼脱肉操作：一般是人工进行脱肉操作，即是先将整个过按梅花形状开裂，再将龙眼核取出，削去果壳，然后堆放在准备好的竹筛上。现在也有一些去龙眼壳的工具，可进行快速、批量化的去壳，更加省时省力。
3、 去壳之后的/桂圆肉就可以开始进行烘干。
龙眼烘干机 烘干工艺流程分析
经过选果跟脱肉操作后，就可以采用赛百诺空气能热泵龙眼烘干机进行烘干。龙眼的含糖分比较高，里面的水分比较难彻底去除，因此需要进行两次烘干，让水分彻底渗透出老。需要注意的是，初始温度要搞，快速提水，降低后逐渐升温。具体如下：
1、 启动龙眼烘干机，将竹筛上的放入烘干房内，并将温度设定在60℃左右，保持4个小时的烘干。此时颜色慢慢变成金。
2、 经过4个小时的烘干后，可将从空气能热泵龙眼烘干机里面拿出来冷却几个小时，让里面的水分充分蒸发出来表面。
3、 进行第二次烘干。将冷却后的再次放入烘干房内，将温度设定为50℃，并保持3个小时。
4、 经过第二次烘干之后，里面蒸发到表面的水分快速烘干，可将温度将至45℃，并保持1-2个小时。此里面仅剩的一点水分逐渐除去，至此烘干完成。

龙眼烘干机——5大技术亮点引领行业发展
1、 赛百诺龙眼烘干机内置烘干冷凝器和除湿冷凝器，烘房内的高湿热空气被冷凝器除湿后，由加热器重新回到烘干房内加热被烘干物料，采用全封闭烘干，减少热损耗，降低能耗。
2、 采用龙眼特种干燥控制仪，自动检测龙眼平均含水率，可按含水率及时间组合模式进行干燥，根据干燥不同时间段或含水率阶段设定不同干球温度及湿球温度程序曲线，干燥效果好，提高龙眼干燥出成率。
3、 赛百诺空气能热泵龙眼烘干机技术是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定可靠，运行安全可靠，使用寿命长，维修费用低。
4、 采用专利技术回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用。
5、 空气能热泵龙眼烘干机烘干方式为热转移装置，主要能源为环境温度和少部分电能提供，设备配置电路保护系统，烘干过程无明火、烟气、废渣的产生，是一种低能耗率的环保节能型烘干设备。

热风循环桂圆烘干箱定制、技术成熟桂圆干燥设备厂家、高温热泵桂圆烘干机案例展示
在广东，龙眼桂圆种植地很多，每年也是分销到全国各地，产量高、销路好，这也是农户跟加工商一直期盼的结果。每年到了丰收之际的前一两个月，桂圆烘干机的询问量就直线上升，这不这几个月，我司又签下了5套桂圆烘干机工程，如今正在紧锣密鼓地排期生产。对于初次接触设备的用户来说，应该选择多大的机型，多大尺寸的烘房，多少的批次烘干量，多久的干燥周期等等这些问题，应该是比较模糊的。其实一般多大的烘干量就匹配多大机器和烘房。举一个我司做过的工程案例来说，或许就清晰明了了。这是我司在广东高州做的一个工程，客户批次烘干量在1吨，我司为客户匹配的是一台性价比高的6P热泵桂圆烘干机，并定制设计了一个25立方米左右的烘房。之后客户根据自身的烘干经验，结合我司的应用数据，仅用20个小时就完成1吨量的桂圆干燥。烘干出来的桂圆干非常金黄，颗粒饱满，味道清甜，产品等级高，售卖利润自然也就高了。

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