催化燃烧是典型的气一固相催化反应。催化剂是催化燃烧法的关键,一种好的催化剂必须具备催化活性高、寿命长等特性。活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,上海催化燃烧处理公司,达到催化燃烧净化的目的。寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,上海催化燃烧处理公司,上海催化燃烧处理公司,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。对催化剂的要求是:活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。上海催化燃烧处理公司
催化燃烧设备的自动化程度比较高、能耗较低。蓄热式催化燃烧设备特点及优势:废气净化率高,可达95%以上,热回收率高;蓄热式催化燃烧安全:低温反应,配有阻火系统、报警装置等保护措施;无二次污染:不产生氮氧化物等二次污染物,所有过程不造成二次污染;适应性强:-20℃-70℃温度下均可工作,可适应不同浓度组分的废气净化;自动化控制、能耗低:操作简单,遇故障自动报警,低耗节能;废气在250℃~400℃的温度下,通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水,达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。上海催化燃烧处理公司催化燃烧设备的操作费用比较低。
有机废气催化燃烧工艺:有机废气进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷时气必须进行预热,因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气癸进行预热,预热器的频繁启动,使能耗很大程度增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。催化燃烧运行状态燃空比的调定,催化燃烧时的空气比值范围一般在4%~11%之间。在燃烧条件之下,能实现较好的催化燃烧效果,燃烧系统就可以得到热效率,同时又能取得较好的排放效果。反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放。
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时,也预热含VOC,有机废气处理,其热回收达60%~75%。该类氧化器早已用于工业过程。蓄热催化燃烧是一种新的催化技术。它具有间壁式催化燃烧有效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到较优,其热回收率高达95%~98%。蓄热催化燃烧系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发生在间壁式催化燃烧系统温度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。催化剂是催化燃烧法的关键,一种好的催化剂必须具备催化活性高、寿命长等特性。
一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术,将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气,然后经过催化燃烧净化。有机废气在风机的作用下,穿过吸附层,有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部,洁净气被排出;经一段时间后,吸附层达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已经被浓缩在吸附层内。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。上海催化燃烧处理公司
催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上,分解氧化后的产物主要是CO2和H2O两种。上海催化燃烧处理公司
催化燃烧设备的每次开关都要检查催化燃烧设备的溶液是不是要更换。使用催化燃烧设备需要做哪些检查?安装准备阶段检查。催化燃烧设备及附件进行严格的质量检查,经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物,以便安装工序顺利进行。催化燃烧设备等在运输或开箱时,发现已有涂漆、防锈层损坏,应进行必要的修补。安装时,在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业,以保证内部橡胶衬层不被烧坏。试车运行调试阶段检查。安装、试车做好之后,就进行试用,并测试处理效果,做好记录。上海催化燃烧处理公司
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