抚顺钢筋笼绕筋机 钢筋地辊机 制造

建筑整体性不足，抗震能力差的问题，也解决了连接点过多，连接施工不便的问题，并且保留了圈梁结构，建筑整体性较前面两项技术显著提高。建设施工难度也大为简化，建设速度可以提高，且便于施工管理，减少粉尘，噪音等污染。该技术问世必将开启预制墙体模块普及和广泛应用的。以及利用该模块的建筑构造。柱的拉结作用连接该创新技术解决了之前技术中出现的仅仅通过梁[滚焊机申请人于2014年2月12日申请的(公开号cn2u)及同日申报的发明专利中提出了一种新结构的空心墙体模块。
而且不同形状，规格尺寸的钢筋龙骨常常让工人也摸不着头脑，容易产生混乱和次品。而目前市面上还没有预制墙体模块钢筋龙骨的机械化加工设备。因此可以说，预制墙体模块钢筋龙骨的加工是制约预制墙体模块实践应用的瓶颈问题。[滚焊机但是谁能突破这一技术难题，谁就将掌握预制墙体建筑领域的核心科技。上述所有预制墙体模块加工都存在着预制加工效率低的难题。其中的难点又在于预制墙体模块用钢筋龙骨加工速度慢。然后焊接或者捆扎。此过程耗时耗力现有预制墙体模块中的钢筋龙骨需要人工排布钢筋。
提高建设效率。[滚焊机为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种钢筋龙骨的加工设备，包括折网机，所述折网机包括表面可放置钢筋网，且中间位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具，以及弯折机构和第二弯折机构，所述弯折机构将钢筋网弯折成与“凸”字形凹部的中部吻合的形状，所述第二弯折机构用于将弯折后的钢筋网再进行弯折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部。缩短整个建设工期以提高钢筋龙骨的加工效率[滚焊机本实用新型的目的是提供一种钢筋龙骨的加工设备所述的装置包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构。
框架中间贯通供第二弯折机构移动，所述的第二弯折机构为驱动机构驱动的整体可下压式结构，第二弯折机构上并排布置多个用于下压钢筋网的砸头，所述砸头可从钢筋网弯折后形成的柱形钢筋笼退出，砸头上侧，钢筋对合位置下侧设置焊机下电极，相匹配的焊机上电极位于上方，焊机上电极可上下伸缩与焊机下电极接触。[滚焊机进一步的。所述的弯折机构包括由驱动机驱动的可上下移动的框架。框架下端形状与模具的倒“凸”字形凹部的肩部形状适配。
适用范围相对较窄。其所制钢筋笼的长度超过12米不适用。主筋架与钢筋笼托架均为固定式结构，仍需人工将主筋与钢筋笼抬上与搬下，使用极不方便。发明内容本实用新型的目的在于提供一种可调式钢筋笼成型机，主要是为了解决现有技术中存在的钢筋笼的直径及主筋根数调整范围小，对具有内箍筋，主筋为双筋或有对焊接头的单双筋便无法使用。其所制钢筋笼的长度不能太长，主筋及钢筋笼仍需人工抬上与搬下，使用不方便的问题。
所述箍筋放线机构设置于旋转驱动机构的一侧。该滚焊机以机械代替手工加工钻孔桩钢筋笼，可提高生产效率，降低劳动强度。在生产实际中发挥了重要的积极作用。但由于结构上的限制，对于所制钢筋笼的直径及主筋根数调整范围较小，对具有内外箍筋。所述主筋固定机构包括用以将主筋一端固定的主筋固定器及用以架设主筋的主筋导管。该主筋固定器与主筋导管分别设置于上述固定或移动旋转驱动机构上。所述焊接机械手设置于主筋导管一侧。

工作时可根据主筋根数的不同，通过把分料杆13固定在不同的等分孔上，便能大范围实现对主筋的合理分格。从而快速而方便地拆装组合成与主筋根数相同的分格盘12并形成可调式。该承料分格机构2还经短轴14与定盘旋转机构3连接，并由定盘旋转机构3经短轴14带动分格盘12及分料杆13转动。定盘旋转机构3由旋转固定架及电机带动的一可旋转的盘板15组成。盘板15为可拆分结构(如图，目的在于能够在现场快速更换盘板15。
仍由控制器7控制相继起动液压支撑机构5中的多个托架将焊好的钢筋笼托起，移动定盘旋转机构3使其与钢筋笼分离，松开动盘旋转机构4上固定主筋的螺栓，移动动盘旋转机构钢筋笼与动盘旋转机构4分离，焊接终止切断箍筋。再由控制器7控制液压支撑机构5的多个托架同时落下，钢筋笼脱离支撑后将钢筋笼滚动出去。然后使动盘旋转机构4归位完成整个钢筋笼成型过程。该成型机对具有内外箍筋，双主筋的钢筋笼可一次焊接完成。

网状螺旋箍筋a2的钢筋笼，可以提高混凝土柱子承载能力。[滚焊机如图6所示，本发明优选的另一种钢筋笼成型机，该钢筋笼成型机与图3所示的钢筋笼成型机不同在于:包括两个旋转架3和两个箍筋放线装置两个旋转架固定在固定架i上，两个箍筋放线装置5分别固定两个旋转架3上。两个箍筋放线装置5分别随两个旋转架3—起旋转。使用方便制造成本低[滚焊机该钢筋笼成型机生产效率高旋转机构7分别驱动两个旋转架3相反方向旋转。可以生产网状螺旋箍筋a2的钢筋笼一个旋转架3顺时针旋转。一个箍筋放线装置5放线后在主筋al上形成顺时针螺旋箍筋。另一个旋转架3逆时针旋转，另一个箍筋放线装置5放线后在主筋al上形成逆时针螺旋箍筋，一个逆时针螺旋箍筋和一个顺时针螺旋箍筋相互缠绕，进行网状的螺旋箍筋a2。提高了钢筋笼和混凝土柱子承载能力。
等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。种钢筋笼成型机，其特征在于，包括移动架，旋转架，固定架，箍筋放线装置，第二移动机构，旋转机构，在移动架上安装有固定盘板，移动架在第二移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动，在固定架上安装有第二固定盘板，旋转架位于固定盘板和第二固定盘板之间，箍筋放线装置安装在旋转架上。所作的任何修改凡在本发明的精神和原则之内并不用以限制本发明[滚焊机以上所述仅为本发明的较佳实施例而已箍筋放线装置随旋转架—起旋转，旋转机构驱动旋转架旋转。

滑槽的内壁为圆弧形，移动架的下部连接有滑轴，滑轴滑动设于滑槽内，滑轴与滑槽的内壁同心钢筋与转筒前端固定:将钢筋固定于转筒的固定孔上，同时利用限位销将钢筋在转筒上固定，随后，当钢筋直线度较高时，开启竖向液压缸，使得矫直轮位于转轮上方，对离合进行动作，使得转轮脱离电机，当钢筋直线度较低时，开启竖向液压缸，使得矫直轮底部位于转轮之间，对离合进行动作，使得转轮和电机连接。[滚焊机所述滑槽经过铣床铣制而成。
正向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽前端移动到滑槽末端，正向自动停止:移动架触碰到后限位开关，电源断开，人工取下钢筋笼，正向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽前端移动到滑槽末端，钢筋与转筒末端固定:将钢筋固定于临近转筒后端的固定孔上，同时利用限位销将钢筋在转筒上固定，重复步。
反向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽末端移动到滑槽前端，反向自动停止:移动架触碰到前限位开关，电源断开，人工取下钢筋笼。反向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽末端移动到滑槽前端，[滚焊机步骤和步骤中转筒的转动速度为29r/min，转筒的移动速度为20mm。
临近转筒的两个端部处均设置钢筋固定体，实现了设备正反向移动时，钢筋的固定，设备可以正反向移动，一方面提高了效率，另一方面节约了能源，配合设置的钢筋孔和固定杆结构简单，使用方便实现了钢筋的可拆卸固定，固定和拆卸钢筋的时候效率高，矫直轮与竖向液压缸连接，当钢筋直线度较高时，不必再对钢筋进行矫直，使得设备适用于不同的情形，配合设置的转筒的移动速度和转动速度，可以使得制作出的钢筋笼直线度高。
制作出的钢筋笼同轴度高，钢筋笼在使用的时候效果较好，配合设置的移动架和滑槽使得转筒的运动更加平稳，前限位开关和后限位开关的设置实现了设备的自动停止。从而避免了滑槽在加工的过程中受到热的作用滑槽加工表面不会收到热的作用本发明的有益效果为:滑槽在加工的过程中使用铣制的方法[滚焊机通过以上技术方案防止了转筒在横向移动的时候脱离滑槽滑轴和内壁为圆弧形的滑槽配合设置。保证了滑槽的直线度，表面的平滑度。使得滑动过程更加顺畅转筒在滑动的过程中没有滑槽表面没有凸起或者凹陷可以保证移动架运行的顺畅，及时有轻微的位置偏差也不会出现卡死的现象。
放线机构和转筒10之间的高度差需要保证放线机构将钢筋传输到转筒10处时，不需要对钢筋进行任何的折弯等处置就刚好可以使得钢筋绕在转筒10的下表面上。[滚焊机如图1和图2所示的钢筋笼制造设备。送电电机和电源在图中没有显示包括框架i和设备的运行提供动力的送电电机和电源。其中送电电机的输出轴上连接多条链条。为各个部件的运行提供动力。[滚焊机在框架i上设置有放线机构和位于放线机构侧部的转筒10。在此实施例中。放线机构和转筒10之间是配合设置的。
[滚焊机为了调节放线机构和转筒10之间的位置关系，提高本设备的应用范围，在框架i上设置调节板将调节板2滑动设于框架i上部。两者的滑动连接的实现方法为:在框架i上设置杆体，调节板2上设置孔，杆体穿设于孔内，这样可以沿杆体向上或向下移动调节板，从而调整调节板2和框架i之间的距离。通过调整调节板2和框架i之间的距离，实现放线机构和转筒10的配合，使得本设备适用于不同规格的转筒。
上端调节倒u型轴座滚焊机滚焊机具体地可以通过轴座连接件安装在支座支撑板滚焊机滚焊机上。[滚焊机滚焊机滚焊机]其中吊装支撑转轴组件滚焊机能够实现整个吊装结构的支撑通过轴座连接件可调节整个吊装结构的上下高度，实现高度可调节性。优选地，轴座连接件采用螺钉实现。

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