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封箱作业分为手工封箱和机械封箱
手工封箱
1手工封箱采用封口器操作，封箱时应注意胶带与纸箱两端的长度控制在3-，不能粘住印刷的字体。
2手工封箱封口要紧密，截切胶带时，不能损失到纸箱侧面。
机械封箱
1封箱前须调节联腿部件及侧架部，使工作台面处于水平状态并达到适当的高度。
2．2据实际包装所需的胶带种类，把合适的OPP胶带安装在胶带轮上，使胶带面对进箱方向。而后背胶带面绕过套管，胶面纸绕过单向铜轮，后到压带钢丝同压滚动胶轮之间，保持胶面对着进箱方向。
2．3如果出现封口不对中，可调整胶带轮的位置。
2．4将纸箱送入输送带之间，放进长度约箱长的1/3，然后将导轨压在纸箱两侧并前后推动纸箱，使其能移动畅通，后拧紧星形手把螺丝。
2．5手控柄逆时针转动，使输送部件下降到皮带与纸箱上平面接触为止，退出纸箱，并将上输送部件下降2-3即可。
2．6调整导向滚轮使箱上盖口密合。
7接通电源，打开开关，空机运行片刻后正式封箱作业。
2．8封箱时成品箱里面的PE袋不可外露。箱口要封紧，缝隙必须在OPP胶带。大包装封箱时，PE袋应折叠起来，袋中食品不可外露。
2.9  操作结束，关掉电源并切断总电源。
班组设备管理职责：
3.3.1在车间的下，具体执行有关设备管理和维修保养工作的各项规定制度，做到合理使用，按规操作，日常保养，安全运转等工作；
3.3.2切实做好润滑管理，班组人员要做好“三好”、“四会”(管理好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
4设备管理：
4.1设备动力管理工作，由主管部门和使用部门对建立单台档案，历次维修、保养要有记录。对设备事故要及时向主管部门报告，并协助有关部门处理；
4.2固定资产：经济价值在1000元以上的设备，经使用部门安装就位，验收合格，技术资料齐全，经调试投产的，纳入固定资产管理。自制设备经过验证适用有效，图纸资料齐全，符合固定资产标准的，列入固定资产管理；
4.3企业内的设备调度，由车间提出申请，上报生产部，审批后实施。重要设备须经总经理批准后方能实施。调出、调进部门均应办理相关手续，双方交接时，应对设备的状况、性能和附件等进行详细交接记录；
4.4设备移交由主管部门组织采购部门或制造部门及设备使用部门的人员共同进行验收，合格后由主管部门填写《设备验收单》；
4.5设备停用和封存；设备连续停用三个月以上，由使用部门原地封存保管，封存前必须清洗、加油，并定期保养，连续停用一年以上的，由设备部门列入闲置设备，停用设备封存后，不得任意拆除设备上的电动机，电器原件和机械部件，未经分管负责人同意，任意拆除设备者，以破坏设备处理；
4.6对于生产设备（指固定资产）为满足生产和工艺要求进行改装由分管经理审批，改装验收投产后，由设备部门、财务部门进行改算，增值入帐；

次品指标
A．定义
a) 有些食物，尽管按照目前的卫生与清洁手册进行生产仍然会有微量自然的或不可避免的次品，并不危害健康。
b) 美国食品与药物对按照卫生与清洁范例生产出来的产品的次品建立了等级标准，并依此标准作为对可行性生产的。
B．次品生产指标
a) 所有食品厂必须时刻遵守卫生与清洁手册中的所有规定。
b) 仅仅依从FDA为自然的及不可避免的次品规定的先行标准，并不表明FDA会不管一个违反卫生惯例而生产出不正当产品的生产厂商。
c) 永远不要把已超出FDA规定的可接受标准的次品材料同另类的许多产品原料混在一起。
d) 对食物成分的相互混合有疑问时，请询问你们的。

设备清洗
a) 所有清洗刷子不用时均应放在清洗液中或干净面上，地板表面通常带有尘土及，刷子毛很容易将这些东西吸进去。
b) 湿刷子要挂起来，按自然形状弄干。
2．生产控制
a) 不要在没有遵守优良卫生习惯的条件存放产品、供应物品、设备。
b) 不要把工具留在生产线、输送带或包装设备上，应把工具及附件放回到原来的位置。
c) 食品容器只用于预定目的，不许存放螺母、螺栓或设备（食品灌、听、盒或其他食品容器
3．使用期及编码
a) 所有打印在产品和运输箱上的编码和日期应清晰可读。
4．存放与分配
A) 小心移动、安置、存放产品，以免损坏包装，近而影响箱内存货。
B) 库房应长期保持良好的库房管理秩序和通常的卫生状态，以免造成不适于食品内物质的不卫生条件。
C) 原材料、制成产品应码放起来，距离24英寸（至少18英寸），以便于：就近检查、清洗、设置货物与墙之间离栅栏；进行鼠类控制、操作的空间、保护铲车、货盘及其他物品不受损害。
D) 墙与墙边的通的道应修缮整洁，以便于鼠类控制工作。
E) 以有效步骤接受编码日期的进货，并提讴歌能够适宜的库存周转。
V．记录与报告
a) 实验室与供应商保障：包含于本守则————加工车间区
b) 加工与生产：包含于本守则————加工车间区
c) 分配：包含于本守则——加工车间区
d) 记录保留预置：包含本守则——加工车间区

操作
1. 在加工区禁止使用玻璃（取样装置、实验室设备和装置等），设备自身带有玻璃的没有问题。
2. 耳塞一定要有连线，以免造成产品污染。
3. 需要隐形眼镜的员工应注意控制他们的手，不揉搓眼内或眼周围，以免导致产品污染的不清洁习惯。
4. 不应该给设备使用过量的防锈油或其他润滑油，以免产品的污染。
B．原料及配料
1. 尘土袋在带入加工区之前应清理干净。
2. 多层袋在打开到垃圾之前，应除去其外层，这一步骤可防止灰尘进入食品。
3. 在堆放和转移进行加工时，检查配料的外部情况。
4. 单个的配料袋封口，在其外部标上适当的鉴别加号。
5. 不要将旧的配料转移到新的配料上面。
6. 保持刀片的锋利与清洁，以免金属屑及灰尘进入产品。
7. 所有容器均不能接触地面。
1  目的：为了确保车间安全生产，消除安全生产隐患。
2  适用范围：适用于各生产车间对生产安全进行管理和控制。
3  职责：生产员工必须遵守本操作规范，车间主管负责对生产安全进行督查。
4  安全生产操作规范：
4.1员工在生产工作区内不得赤脚或穿拖鞋，以免因地面湿滑而导致跌摔损伤事故(成品
挑检车间除外)。
4.2开闭各种电源开关时，手要保持干燥。车间的灯具玻璃罩要定期检查防落伤人。
4.3车间生产中，潜水泵、机器设备等使用的电缆线布局要合理，因工作需要须布放在
人员、推车经常经过的位置时，要由专人每天负责检查电缆线的完好性，防止损
漏电。出现隐患要立即整改。
4.4车间使用的电动车、工业货运电梯必须由受过、训练、培训的操作工进行操作。
货梯运行过程中如有异常情况要及时停用/检查/报告，待查清原因排除异常情况后
再使用。严禁带故障运行，禁止载人运行。
4.5喷洗机、搅拌机等设备开机前应先检查机内是否有影响安全隐患的异物；检查后开机空载1～2分钟运转正常后，方可投料生产。
4.6员工在水池内的液体深度超过1.5米的水池顶部操作时应精力集中，注意防跌摔损
伤，操作时附近20米内应有同事互相照应，以策安全。
4.7下班前，车间主管应安排专人检查电源、电器设备是否按规定处于正常状态。
4.8车间的生产用汽设备要有过压安全泄汽阀门，以确保用汽的安全。