海口二手发酵罐厂家 二手制药设备

多功能提取罐主要指设备具有分析、处理系统，能自动完成几个工步或工序工作的功能，这也是设备连线、联动操作和控制的前提。GMP要求药品的生产应是连续性的，且工序传输的时间短。但在目前纯机械及功能单一多功能提取罐多的情况下，是较难实现这一要求的，与此同时却具有了扩展这一功能的有利条件。针对这些自动化水平不高、分散操作、靠经验操作的人机参予比例大的设备，如何降低传输、周转、间隔，减少人与药物的接触及缩短药物暴露的时间，应成为多功能提取罐设计及设备改进中重要的思想。实践也了在制药工艺流程中，设备的协调连线与在线控制功能是有成效的。
　　与药物接触部分的构件，均应具有不附着物料的高光洁度，抛光处理是有效的工艺手段。多功能提取罐中有很多的零部件是采用抛光达到的，随着单面、双面不锈钢抛光板的应用，抛光的物件主要为不锈钢厚板、铸件、焊件等。在制造中抛不到位是经常发生的，故设计需抛光的桨、杆、拨叉及钣金成型等零件时，要求多功能提取罐外部轮廓结构应力求简洁，尽量为连续回转体而具有易抛到位的条件。其次应注意一个带普遍性的问题，抛光评价中光与亮是视觉和触摸检查得出的两种结论，一些亮的表面其粗糙度值并不一定高，挂带物料往往是表面只“光”不滑所致。
　　多功能提取罐的在线功能取决于机、电、仪一体化技术的运用，随着工业PC机、计量、显示、分析仪器的设计应用，多机控制、随机监测、即时分析、数据显示、记忆打印、程序控制、自动报警等新功能使在线技术得以推广。像洗灌封联动机组的人机对话控制系统等，使操作生产连续化成为可能。只要充分研究，其范围就不只局限在生产线设备上了，多机组合、多工序组合、一机多能等均有望实现。
　　多功能提取罐适用于、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及**溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药标准。多功能提取罐设备特点：
　　1．多功能提取罐使用效率高：此设备是我公司研制的新型**小型提取浓缩罐，在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在此设备中，使提取浓缩一步完成大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％
　　2．原材料转化率高：由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，多功能提取罐由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使药膏内含的有效成分提高1倍以上。
　　3． =提取罐结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在1.5M2左右。
　　4．多功能提取罐提取浓缩效率高，一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50％左右。
　　多功能提取罐的结构被认为是不变性的，设备结构(整体或局部)不合理、不适用，一旦投入使用，要改变几乎是不可能的，如：夹套加热类容器设备的结构，随着规格变大，使用中发现传热受热的均匀性越不好，正态曲线变化的规律越明显，故很多大型设备的正双锥结构改进为长双锥、过去短粗状的多能提取罐改进为蘑菇状。但对制药企业来说多数还是要到多功能提取罐较新或报废时才能替换，所以设备的结构对生产的影响是先决的。
　　多功能提取罐功能指制药机械在特定的使用和环境条件下，完成基本工艺动作的机电运动功能和操作中使药物及工作室区不被污染等功能。随着**的发展、交叉领域新技术渗入，的原理、机构、控制方法及检测手段的应用，使制药机械的功能不断被充实和完善，但药品生产对多功能提取罐的要求也越来越苛刻，常规的设计已不满足制药中洁净、清洗、不污染的要求，因而必须考虑改进或增加制药生产所需的功能。

什么是多功能超声波提取罐
　　一、多功能超声波提取罐用途：
　　多功能超声波提取罐是医药、生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂，适用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种浸出工艺。具有效率高、操作方便等优点。
　　二、多功能超声波提取罐结构组成：
　　多功能超声波提取罐成套设备由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.气液分离器；4.冷却器；5.冷凝器；6.油水分离器；7.料液泵；8.管道过滤器及内部联接管路构成。
　　提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、气动出渣门、气动操作台等；提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
　　内筒体材质为材料，夹套采用全封闭，外筒体亚光薄钢板。 罐内配备自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合标准。具有溶剂分布均匀，出渣方便等特点。
　　三、多功能超声波提取罐设备特点：
　　1、外形上小下大，呈倒锥状。尤其利于溶剂循环提取，提取溶剂能够均匀地从罐底部向上运动，而且由于从罐底部向罐**部逐渐减小，很好的避免了溶剂流动短路的现象。罐底部面积大，出液面积大，出液快，不易堵。出渣方便，加热效果好。
　　2、提取罐底部采用双层过滤板设计，分为过滤支撑板和主过滤板。双层过滤板可以打开，方便观察，易于清理。
　　3、进料采用加料漏斗和大口径蝶阀，蝶阀带有蜗轮蜗杆关闭装置。
　　4、设备具有多种加热方式和控制提取温度功能，可以实现多种工艺流程：普通煎煮、动态回流、连续逆流提取。

不锈钢反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。
化工行业大量使用的不锈钢反应罐，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备较新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。
我们在选购不锈钢反应罐的时候，通常都要进行一系列的检查，为了保证设备是新的，一般检查方法都是多种多样的，在这里，我们简单跟大家介绍一下常见的不锈钢反应罐厂家采购设备时所采用的检查方法。
首先，可以先看看焊口，新的搪瓷反应罐很平整，没有修补痕迹，而用过的搪瓷反应罐的外层焊口，一般翻新后焊缝会有修补的痕迹，可以观察出来；其次，就是观察反应罐体下方放料口处周边有没有痕迹，新设备的话锻造完焊好后喷漆表面非常光滑，仅仅会留下一点锻造时的痕迹，而翻新的情况就不一样，虽然也有的会处理的比较光滑但是在上法兰盘的地方肯定会有锈迹，即便是除掉锈了，也会留下痕迹。反应罐体夹层进蒸汽处新的反应罐一般会有分汽装置，以免蒸汽冲击过大而造成掉瓷的情况，而如果反应罐是旧的，那么分气装置很可能不存在了，后再跟大家建议一个方法，实在拿不准的情况下可以找单位用探测器测一下壁厚。

超声波提取罐不断创新挖掘行业发展潜力
　　超声波提取罐是融合现代制药新技术的新型产品，具有广阔的**市场空间，其产业化有良好的发展前景。随着**上**植物药的兴起和规模的不断壮大，对主要原料植物提取物的需求也水涨船高，因而在我国催生了批超声波提取罐生产厂家，也带动了我国植物提取物的出口。为了使超声波提取罐这一外向型产业能够适应**市场，健康发展，超声波提取罐必须制定和完善植物提取物标准，以规范市场，同时要充分了解**市场的情况，进一步挖掘行业发展潜力。
　　超声波提取罐的现代化发展：提取物是****医药品市场上的一种新的产品形态，是现代植物药技术的载体。同时采用的工艺和质量检测技术，如大孔树脂分离技术在国内提取物生产企业中应用普及，而在中成药生产中应用甚少。超声波提取罐和技术在提取物中得到应用，它体现了产业的技术进步，体现了现代化的要求。
　　随着现代化进程的发展，提取设备也不断创新，其中，超声波提取罐就是好的提取设备之一。
　　据了解，超声波提取罐具有加工能力大、生产成本低、投资少，使用时密封性能好，安全程度高等优点，尤其适合单剂或单方大规模提取。超声波提取罐适用于中药材有效成份的萃取，是制药彻底改变传统的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工艺。与水煮、醇沉工艺相比，超声波提取罐具有如下**特点：
　　（1）超声波提取罐无须高温。无水煮高温，不破坏中药材中某些具有热不稳定、易水解或氧化特性的成份，提高的。
　　（2）常压提取，安全性好，操作简单易行，维护保养方便。
　　（3）超声波提取罐提取效率高。萃取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或较少。提取充分，提取量是传统方法的二倍以上。
　　（4）超声波提取罐具有广谱性。超声波提取罐适用性广，绝大多数的中药材各类成份均可超声萃取。
　　（5）超声波提取罐对溶剂和目标提取物的性质（如极性）关系不大。可供选择的提取溶剂种类多、目标提取物范围广泛。
　　（6）减少能耗。由于超声提取*加热或加热温度低，提取时间短，超声波提取罐因此大大降低能耗。
　　（7）药材原料处理量大，成倍或数倍提高，且杂质少，有效成分易于分离、净化。
　　（8）超声波提取罐提取工艺成本低，综合经济效益显著。

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