简介
叠螺机即叠螺式污泥脱水机的简称,是一种广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况,叠螺式污泥脱水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。
参数
1.进水水质,不同的水质对应不同的含固率,一般像生活污水含固率比较小,一般是万分之二的含固率。市政污水次之,再就是化工废水、工业污水。含固率较高的是屠宰废水、养殖废水含固率很高。
2.处理的水量,水量是关系设备型号的重要因素。同样性质的污水下,水量越高。设备选型越大。
3.处理时间,我们设备选择也要根据我们现场工作时间,有的现场都有人值班,可以按照运行,每小时处理量就小,型号就小。如果12个小时每小时处理量大,设备型号就大。
叠螺主体;叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。主题的前半部分为浓缩部,通过重力的作用对污泥进行浓缩;后半部分是脱水部,在螺旋轴轴距的变化以及被压板的作用下产生内压,达到脱水的效果,螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时,污泥在叠螺主题内滞留时间加长,出来的泥饼含水率降低,泥饼的产生量减少;当螺旋轴的速度调快时污泥在叠螺主体内滞留时间变短,出来的泥饼含水率高,泥饼的产生量增加。同时,也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时,对螺旋轴中前进的污泥加的阻力,出来的泥饼含水率降低,处理量也会减少:当背压板的间隙调大时,给螺旋轴中前进的污泥施加阻力减小,出来的泥饼含水率提高,处理量也会相应提高。螺旋轴带动了游动环,及时把夹在滤缝里的污泥排除,具有自我清洗能力,防止滤缝堵塞。叠螺主体上方设有喷淋装置,在自动运行的状态下,可以根据设定时间开启或关闭电磁阀,进行不定期喷淋,保持脱水机的美观,螺旋主体两边有边盖,防止泥水溅出。通过叠螺主体进行固液分离,滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出;叠螺污泥脱水机在正常运行状态下,处理后的污泥以泥饼的形式排出,大型的设备建议采用螺旋输送机等直接及时输送泥饼,以便运输或后处理。在设置脱水机的时候,必须考虑到正常规格下脱水机的泥饼排出口与地面的高度,然后考虑是否打造基础。打造基础的时候,也要考虑电控柜操作面板的高度和位置,以便操作。因为脱水机在运行的时候不会产生振动,所以没有必要预埋螺栓。
污泥脱水工作流程
流程说明:
1、 通过絮凝试验,确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。
2、 通过污泥输送泵,污泥被输送到污泥输送口。
3、 污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分搅拌混合。
4、 通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后,被送入叠螺主体内。
5、 矾花在浓缩部进行重力浓缩,大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低,直接回流到原水池。
6、 浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进,在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高,可回流到絮凝混合槽再次脱水。
7、 脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄,再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水,后排出泥饼。
l 不易堵塞
具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环的负担。
l 操作简单
通过电控柜,与泡药装置、污泥输送泵、加药泵等进行联动,实现连续无人运行;日常维护时间短,维护作业简单。
l 结构紧凑
设计紧凑,脱水机包含了电控柜、絮凝混合箱,滤清液收集箱,PAM搅拌箱和脱水主体;占地空间小,便于维修及更换,一体化箱体结构紧凑设计合理,每用户节约空间。
l 节省工程投资
叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能,直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及储存单元,减少污水处理设施整天的占地空间和建设成本。
l 节能环保
螺旋轴的转速约2-3转/分,耗电极低;故障少,噪音震动小,操作安全。**次水污染,再加上污泥在如此慢的工作状态下运行,臭气不进行扩散,因此创造了一个非常好的运作环境。
l 经久耐用
机体全部采用不锈钢材质,能够大限度延长使用寿命;更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长,经久耐用。
l 提升除磷功能
污泥在好氧条件下脱水,不会发生传统污泥浓缩池或储存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放,从而提升整个污水处理系统的除磷功能。
应用范围
叠螺式污泥脱水机可广泛用于:
l 工业、生活污水排放;
l 食品、饮料行业污泥脱水;
l 卫生机构污水排放;
l 畜牧、养殖行业污泥脱水等。
技术优势
² 节水、节电(满负荷运行大功率不**过2kw/h)
² 占地面积小,减少设计、建设成本
² 无堵塞(*使用大量水冲洗,每小时120L)
² 低浓度(2000mg/L)直接脱水,*浓缩池
² 可实现无人运行
² 日常维护频率较低
² 转速慢,无振动、无噪音
² 周到、及时的售后服务
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