学习模具设计培训

UG模具设计培训学习效果：掌握模具设计基本软件操作，熟悉模具相关方面知识、精通模具结构、对于产品进行设计分析、模具常用结构设计、注塑工艺的了解等，从零基础到精通，优职模具培训重在培养学员的模具设计思路，直到没有设计不出的模具为止，不管是钣金模具设计、五金模具设计、级进模、拉伸模、塑料模具设计、橡胶模具、吹塑模具、中空模具设计等，不论有多复杂都没问题为止。
<p>　　1.0模具的结构组成</p>
<p>　　依据模具中各个部件的不同效果，一套模可以分红以下几个部分：</p>
<p>　　1）内模零部件，赋予成型材料形状和尺度的零件。通常由下模上模，镶件（镶针）等组成。</p>
<p>　　2）浇注体系：将熔融塑料由机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口干流道、分流道、浇口和冷料穴组成。</p>
<p>　　3）热交换体系：为了满足成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要对模具温度进行较准确的调整。</p>
<p>　　4）行位体系：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑件顺利脱模。</p>
<p>　　5）顶出体系：实现塑件脱模的机构，其结构形式许多，常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。</p>
<p>　　6）导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵敏，时接受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。</p>
<p>　　7）排气体系：将型腔内空气导出的排气槽及空隙</p>
<p>　　8）结构件：如模架板、支承柱、限位件等。</p>
<p>　　2.0模具规划的基本程序</p>
<p>　　2.1规划模应考虑的问题：</p>
<p>　　1） 剖析塑件结构及其技能要求。要注意塑件的尺度精度、表面粗糙度的要求及塑件的结构形式，对不合理的结构要提出改善塑件规划的建议。</p>
<p>　　2） 了解机的技能标准。包含锁模力、容模量，开模间隔、顶出孔大小位置和数量、码模方法、法兰尺度及其它机器参数。附表（积丰现有的注塑机）</p>
<p>　　3） 了解塑件材料的加工性能和工艺性能，包含塑件能到达的流动间隔比；塑料在模具内或许的结晶、取向及其导致的内应力；塑料的冷却缩短和补缩；塑料对模具温度的要求等。</p>
<p>　　4）了解特别技能要求。</p>
<p>　　5） 考虑模具的结构和制作，包含选择分型面和型腔的安置及进料点；模具的强度、刚度和模腔尺度精度；行位机构和顶出体系；模具零件的制作方法及制作的科学性可行性及经济性；装拆的工艺性；必要的工具的规划等。</p>
<p>　　6） 考虑模具材料的选择，包含材料的机械、工艺性能及热处理要求，材料胚料的大小。</p>
<p>　　7） 考虑模具的成型效率，合理的设置运水。</p>
<p>　　3.0模具规划的一般流程</p>
<p>　　1）1.模具承认表-总目标：交货期，模具寿命。</p>
<p>　　2.塑胶件：材料，表面质量，几许形状，其他要求。</p>
<p>　　3.机：型号标准。</p>
<p>　　4.行腔数目</p>
<p>　　5.行腔排布，模架确定、</p>
<p>　　6.分型面、</p>
<p>　　7.塑腔尺度</p>
<p>　　8.主浇道以及分流道</p>
<p>　　9.浇口</p>
<p>　　10.冷却体系</p>
<p>　　11.结构件规划</p>
<p>　　12.行腔准确尺度</p>
<p>　　13.顶出体系</p>
<p>　　14.导向定位体系</p>
<p>　　15.排气体系</p>
<p>　　16.装置选件</p>
<p>　　2）对流程图的阐明：</p>
<p>　　流程图只阐明了在模具规划过程中考虑问题的先后顺序；而在实践的规划过程中或许并不是按此顺序进行规划的。而且规划中常常要再回来上步或上几步对已经的规划步骤进行修正，直至终究决议规划。</p>
<p>　　4.0模架、内模材料的订制程序</p>
<p>　　1.主管</p>
<p>　　2.收到产品图 承认表</p>
<p>　　3.剖析产品结构，模具规划要求</p>
<p>　　4.（1）复杂，组织画模具排位图</p>
<p>　　（2）简略，画模具结构简图</p>
<p>　　（3）客户要承认结构。 组织规划 客户承认。订料，调整规划</p>
<p>　　5.简略和复杂。 订模架。内膜大料。组织规划</p>
<p>　　6.之后审图</p>
<p>　　7.出图纸 明细表。</p>

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<p>　　三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：</p>
<p>　　1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。</p>
<p>　　2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。</p>
<p>　　3、确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。</p>
<p>　　4、选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。</p>
<p>　　5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。</p>
<p>　　6、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。</p>
<p>　　7、确定主要成型零件，结构件的结构形式。</p>
<p>　　8、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。</p>
<p>　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。</p>
<p>　　四、绘制模具图</p>
<p>　　1、要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。</p>
<p>　　2、由下道工序保证的尺寸，应在图上标写"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。</p>
<p>　　3、在工序图下面标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。</p>
<p>　　4、绘制总装结构图：绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。</p>
<p>　　五、模具总装图应包括以下内容：</p>
<p>　　1、模具成型部分结构。</p>
<p>　　2、浇注系统、排气系统的结构形式。</p>
<p>　　3、分型面及分模取件方式。</p>
<p>　　4、外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。</p>
<p>　　5、标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。</p>
<p>　　6、工具（取件卸模工具，校正工具等）。</p>
<p>　　7、按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。</p>
<p>　　8、标注技术要求和使用说明。</p>
<p>　　六、模具总装图的技术要求内容：</p>
<p>　　1、对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。</p>
<p>　　2、对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应</p>
<p>　　不大于0、05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。</p>
<p>　　3、模具使用，装拆方法。</p>
<p>　　4、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。</p>
<p>　　5、有关试模及检验方面的要求。</p>
<p>　　七、绘制全部零件图</p>
<p>　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。</p>
<p>　　1、图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。</p>
<p>　　2、标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。</p>
<p>　　3、表面粗糙度。把应用多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3、2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。</p>
<p>　　4、其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。</p>
<p>　　八、校对、审图、描图、送晒</p>
<p>　　（一）自我校对的内容是：</p>
<p>　　1、模具及其零件与塑件图纸的关系</p>
<p>　　模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。</p>
<p>　　2、塑料制件方面</p>
<p>　　塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。</p>
<p>　　3、成型设备方面</p>
<p>　　量、压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。</p>
<p>　　4、模具结构方面</p>
<p>　　（1）分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。</p>
<p>　　（2）脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。</p>
<p>　　（3）模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。</p>
<p>　　（4）处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。</p>
<p>　　（5）浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。</p>
<p>　　5、设计图纸</p>
<p>　　（1）装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏；</p>
<p>　　（2）零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。</p>
<p>　　（3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。</p>
<p>　　（4）检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。</p>
<p>　　6、校核加工性能</p>
<p>　　（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）；</p>
<p>　　7、复算工具的主要工作尺寸</p>
<p>　　（二）校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。</p>
<p>　　（三）把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。</p>
<p>　　（四）编写制造工艺卡片</p>
<p>　　由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。</p>
<p>　　九、试模及修模</p>
<p>　　1、虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。</p>
<p>　　2、塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。</p>
<p>　　3、修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。</p>
<p>　　十、整理资料进行归档</p>
<p>　　模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。</p>

UG软件是一种应用广泛的计算机设计软件,在塑料模具设计中有广泛的应用。本文对UG软件特点、优势进行简单总结,并通过UG软件在塑料模具设计中的应用流程及应用实例,展示了UG软件在塑料模具设计中的具体应用方法、优势及应注意的问题等。

余姚优职教育是一所专业于企事业单位团体和社会个人的模具技能培训的口碑学校， 办学18年，历史悠久，经验丰富， 专注于产品设计 模具设计 加工中心编程 汽车模具编程 数控车床 等科目培训 培训软件：UG PROE CimatronE11 PORMILL（软件任选） ，自2004年建校以来，一直秉乘”学业即创业，毕业即就业”的办学理念，以良好的口碑和诚信的服务，报效社会反馈学员，。 择校提醒：我们不需要华丽的词藻，但凭真实技术，18年经验积累足以感动您，没有设计不出的作品，请体验了再报名，只愿您选择“最对的，最适合您的，能真正学到技术的”才是最好的！ 余姚优职地址 具体地址：余姚中山北路1395号(106公交冶山站下车即达) 百度，腾讯等地图软件，搜索优职模具培训即可。 公交到校指南：余姚北站乘106路公交车，冶山站下车直达; 余姚南站乘106路公交车，冶山站下车直达; 余姚西站乘103路公交车，消防大队站下车 余姚东站乘302路公交车，翁家新村站下车。