西宁ISO22000认证办理 BRCGS认证 协助申请 有序取证

食品安全体系认证操作方法
1 接通金属探测器的电源，仪器箱绿色指灯不亮，仪器预热3-5分钟后，进入正常工作状态。
2 轻按仪器箱旁的扫钮，输送带传动。
3 用本仪器配备的测试块（Fe：Ф1.5、Sus：Ф2.0）测试灵敏度。当测试块通过探头时，输送机停，发出报警。
4 调节仪器灵敏度，顺时针方向旋转调节旋钮，灵敏度高，逆时针旋转，灵敏度低。使用中应注意探测头上不能放置任何物体，工作时被测物或输送带不能触及探测头，以防仪器产生误动作。
5 生产过程中金属探测机按照敏感范围：上层/中层/下层，各层均对应的左/中/右按照测试块（Fe：Ф1.0/Sus：Ф2.0）测试灵敏度，包装成品轻放于输送架上，能顺利通过探测仪，确认为正常。
6 使用时应注意探头上不能放置任何物体，工作时被测物或输送带不能触及探测头，以防仪器产生误动作。
7 金属探测操作员安排专人培训上岗，要求熟悉掌握操作规程；金属探测器灵敏度调整盒加上锁由专人开锁/使用/调节，调整好及时锁上。
8 若发生警报，应将产品重新测试一次。如再发生警报，则应将该件产品隔离，同时报告生产主管和品管，做开箱检查处理。探测仪检测和处理过程应填写《金属探测器CCP03记录表》
9 仪器继续运行前，再次用测试块对仪器进行效能检测。
10 生产中每小时用测试块测试仪器的灵敏度。若发现正常作业中仪器已失灵，则应及时报告当班主管，将上次测试正常至本次测试之间的产品先隔离，由主管通知维修人员进行维修。故障消除事，重新进行灵敏度测试，仪器正常后应将扣留产品再次通过金属检测。
11 当出现金属物等时，金属检测器会发出警报声，输送带停止运行，此时把产品重新过一次，如再出现警报声输送带停止，则采取隔离产品并分份数进行缩小范围检测，直至检测到金属物等为止，已经检测出金属物等的产品再重新过金属探测一次，内无检测到金属物等，则及时将包材（内外）经过金属检测一次，若发现有问题将包材（内外）作废处理。
12 生产中随时检查皮带是否跑偏，两边及下部是否摩擦到探头的内壁。
卫生操作
a) 所有清洗步骤都必须遵循每天进行昆虫与鼠类的控制。
b) 对器皿及设备的清洁卫生必须采取防止原料、包装材料、制成品污染的方式。
c) 按定期日程表，将废物迅速清理出车间，是控制昆虫与鼠类的重要一环，也是产品质量保障的重要部分。
d) 处于对卫生及设备保养的考虑，清洗过的设备不允许在地板上拖拽。
e) 设备的零件不应放在地面上，而应放在为此特别设计的货架或货车上（可使用洁净的篮子）
f) 不允许地板或未清洗的设备上的水溅到已清洗的设备上。
g) 在清洗的过程中，所有清洗过的设备零件、管子、清洗材料等应放在为清洗特别设计的胶垫或金属货车上。
h) 设备上的产品接触的垫圈必须清洗或更换，并且存放，不能把垫圈扔在或放在地上。
i) 钢丝绒、铁刷、冲洗垫以及其他有研磨作用的清洗器材绝不能在加工区内使用。
j) 蒸汽、水及产品泄露应加以维修，所有传热用水均应以管道接上地板下水道，而不要让他们任意的流在地板上。
k) 清洗卫生处理时，不要使用蒸汽，对员工健康不利，且易于霉菌的生长。
l) 清洗用水管不用时，应整齐的盘起来挂在离地板的挂钩上。
m) 不应让水管不停的流水，应安装上关闭喷嘴以增强安全，并节约能量。
n) 不要用清洗设备的水管给产品加水，这种行为可导致产品污染。
o) 加工区的地板下水道应每日清洗。
2．动物及控制
包含与本守则————一般生产区

内部沟通
公司建立、实施和保持如下的内部沟通方式、方法，在不同部门和层次之间对质量和食品安全管理体系运行的有效性包括过程和要求、食品安全危害信息、目标完成情况进行沟通，使不同层次的人员都能及时有效地获取与工作相关信息。对沟通过程中发现的问题及时解决落实，消除质量管理体系有效运行的障碍。
为确保内部沟通的有效性和持续改进，沟通过程视需要而定，会议、座谈讨论、通报、书面材料、电子媒体、记录、通讯、内审、管理评审等是可选择的方法。一般沟通活动可包括：
a) 文件（包括记录）；
b) 在工作区域内由管理者引导的沟通；
c) 小组简要情况介绍会或其它会议；通过管理例会和有关专题会议，如成绩表彰会，加强各之间的信息交流与沟通。与任务有关的应有会议签到表，必要时应做书面会议记录和报告；
d) 布告栏、内部刊物和（或）杂志；
e) 声像和电子媒体，如电子邮件和网址；
f) 组织内人员的调查表和建议书。
鼓励不同岗位之间员工就如何实现目标和工作的配合、协调进行积极充分的沟通。沟通应贯穿于整个体系中，对新产品的开发和投放，原料和辅料、生产系统和设备、顾客、人员水平和职责的预期变化进行明确地沟通，是非常重要的。宜特别关注新的法律法规要求、突发或新的食品安全危害及其处理方法的新知识。
上述沟通过程可使用的适当记录包括：合理化建议书、会议签到表、信息联系单等。
通过内部沟通过程，应确保管理者和食品安全小组及时获得包括但不限于以下方面的信息，以用于体系的更新和管理评审：
a) 产品或新产品；
b) 原料、辅料和服务；
c) 生产系统和设备；
d) 生产场所，设备位置，周边环境；
e) 清洁和消毒程序；
f) 包装、贮存和分销系统；
g) 人员水平和（或）职责及权限分配；
h) 法律法规及有关标准要求；
i) 与食品安全危害和控制措施有关的知识；
j) 组织遵守的顾客、行业和其他要求；
k) 来自外部相关方的有关问询；
l)表明与产品有关的食品安全危害的抱怨；
m)影响食品安全的其他条件。

维护保养
1.精心维护好设备是设备管理的重要环节。对于保持设备的正常运转、延长使用寿命、减少各类修理工作量、降低维修费用等方面都有显著效果。为此,特制订本制度。
2.严格执行设备的“两保”制度。操作者应按照本设备的维护保养规程，做好本设备的日常保养和定期保养。在定期保养结束后，组织人员逐项进行检查，对存在的主要问题，由设备员或车间提出处理意见。
3.车间应加强巡回检查，将检查出来的问题及时处理，应做到预防为主,及时排除故障。
4.为了维护好设备，操作工应做到：
4.1日常保养
要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备的润滑、传动机构、滑动面等进行检查，确认无问题后，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题后及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑,擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。

实行定人定机，凭证操作设备；
5.3.2经常保持设备整洁，按规定加油、换油,使设备得到合理润滑，按规定要求维护好设备；
5.3.3遵守安全操作规程；
5.3.4管好工具、附件，不得丢失；
5.3.5发现故障立即停机检查，自己不能处理的应及时汇报车间检修。
5.4维护设备的四项要求:
5.4.1整齐
工具工件附件放置整齐；安全防护装置齐全，线路管道完整。
5.4.2清洁
设备内外清洁；各滑动面及丝杆、齿轮、齿条等无油污无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气；铁屑、垃圾清扫干净。
5.4.3润滑
按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮,油路畅通；
5.4.4安全
实行定人定机,熟悉设备机构和遵守操作规程，合理使用设备,精心维护设备，防止事故的发生。
规    格 据订单/随货清单上的规格检验，长、宽、深的尺寸允许偏差±5%，厚度允许偏差±10%。
外    观 无折皱、无划伤、无、无虚封、无汽泡
印刷检验 对照样本检验印刷无污点、无破、无变色、无重色。
卫生检验 内、外卫生应清洁、无油污、无异味。
密 封 性 若用于装液体的袋，在样品袋中装入适量的水，扎紧袋口并让水沿袋子封口线饶一圈，观察是否有泄漏；若用于装固体的袋子，在样品袋中充入适量的空气并扎紧袋口，挤压约1分钟，检查是否泄漏。