滑模施工
滑升程序应分为初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段。进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电等),则必须采取停滑措施(停滑时施工缝应做成V型)。
1、初滑
待滑模设备及钢筋、模板施工完成后,便开始进行混凝土浇筑。初滑时,将混凝土分层交圈浇筑至模板高度的2/3高度,浇筑过程中采用分层浇筑,待层混凝土强度达到0.2~0.4Mpa时,进行1~2个千斤顶行程的提升,并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查,确定正常后,即可转为正常滑升。
初滑阶段应根据初凝终凝时间确定初次提升时间。初次提升的速度不宜过快。
2、正常滑升阶段
每次正常滑升时,先将模板升起5cm,即提升千斤顶1-2行程,当砼出模后不坍落,又不被模板带起时(用手指按压可见指痕,砂浆又不粘手指),即可进行滑升;正常滑升阶段混凝土浇筑高度每次高度不宜大于300mm,每次滑升间隔时间为1-1.5小时。
当滑升2m时内、吊脚手架,瓦工站在吊脚手架上对表面作原浆抹光。若出现蜂窝、麻面及较少的裂缝时,应立即将松动的混凝土凿除,用高标号砂浆压实;若出现塌方、较大的拉裂时应立即停滑,支模补实混凝土。每班使用水平管校核一次千斤顶标高。
注意:每一混凝土浇筑层面上,至少应留置一道绑扎好的水平钢筋。
1 质量目标
工程质量必须符合国家规范【 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范】G669-2011要求,确保工程质量达到一次性验收合格标准。
6.2 工程质量保证措施
为了确工程质量目标的实现,项目部将组建以项目经理为施工现场质量责任人,项目具体实施,质检员直接负责的质量保证体系网络,该体系详见图6.2-1。
1、门洞位置加固措施
在滑升过程中,由于支撑杆穿过门窗孔洞等原因使支撑杆脱空长度过大,在这种情况下,支撑杆容易失稳而弯曲,因此必须采取加固措施,本方案的加固措施为:将支撑杆两侧各增加一根Φ25螺纹钢筋,在水平向用Ⅰφ14螺纹钢筋进行焊接固定。
5、水电配套系统
1)动力及照明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定;
2)电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定,其长度应为滑升高度+水平距离+10m;
3)平台上的总配电箱、分区配电箱设漏电保护器,配电箱中的插座规格、数量计算后确定;
4)滑模操作平台上方照明选用36V安全电源;
5)平台上、下设对讲机与电铃配合使用。
6)养护用水设置在吊挂平台上,整圈布置,间隔0.5m左右设置一个小孔,阀门开启后形成自动喷淋养护。供水主管随上人马道一起上升,与吊挂平台采用软管连接,在接处增设一台增压泵。
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