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6、插入支撑杆
由于支撑杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量大，所以，支撑杆段可为3m、6m二种规格，使接头错开，降低了接支撑杆焊接工作的密集度，不影响滑模速度。
支撑杆上如有油污应及时清理干净，当发生支撑杆局部失稳、被千斤顶带起或弯曲的情况时，应立即进行加固处理，当支撑杆穿过较高洞口或滑模滑空时，应对支撑杆进行加固。
7、组装要点
1）将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以围圈互联成一体。
2）绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。
3）组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。
4）组装外挑平台、液压设备。
5）组装高架平台，设置砼集料斗，在滑模系统中心和筒仓中心竖直重合线上设置垂直度控制铅锤。
6）内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。
7）滑模组装质量标准

3 质量保证组织措施
1、建立切实可行的质量管理规章制度。制定质量责任追溯及追究制度及实施细责，将责任落实到个人，建立岗位责任制，以加强员工的质量责任心，杜绝人为质量事故的发生。实行质量一票否决权。
2、质量管理小组对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。

8 混凝土浇筑施工
筒仓主体设计混凝土为C30混凝土。
施工用混凝土要和易性好、不易产生离析，塌落度在180---200mm，砼的初凝时间控制在6-7小时。
1、原材料要求
1）砂率控制在35%-45%，灰砂比宜为：1：2-1：2.5。
2）水泥使用普通硅酸盐水泥P.O42.5，小水泥用量不**300kg/m3。
3）粗骨料要求：
碎石的粒径应不大于输送管径的1/3。要求石子粒径为：30～40mm。5～31.5mm的碎石或碎卵石为佳。石子应连续级配，以5～10mm 含量稍低为佳，针、片状粒含量应≤15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。 
4）细骨料要求：
应**选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315mm 不小于15%：对泵送混凝土尚应通过0.16mm 筛孔量不小于5%为宜。不宜使用细砂。砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%。使用海砂时，应测定其氯含量，氯离子总量（以干砂重量的酸比计）不应大于0.06%。
5）掺合料要求：
粉煤灰：配合比中掺入粉煤灰，掺量不宜过大，如果掺量过大，滑模时容易往下坠落坍塌。满足强度和和易性要求情况之下，掺的越少越好。
6）外加剂要求：
掺加减水剂是否要求缓凝还是早据滑模期间的气候而定。 
7）对混凝土出模强度的要求：为了不过分影响滑模混凝土后期强度或不致为弥补这种损失而提高混凝土配合比设计的强度等级，也不因强度太高提升时的摩擦阻力而导致混凝土表面拉裂，根据以往的施工经验及满足现场滑模施工工艺的要求，混凝土7小时的理论出模强度应达到0.2～0.4MPa或混凝土贯入阻力值在0.3～1.05KN/cm2，现场施工中通常的取平均值为0.3MPa。
8）由于混凝土强度等级为C30，坍落度为160-180mm，塌落度损失为10-20mm/1小时内。其使用水泥等原材料确定后，其凝结时间与气温有关，但滑模出模对混凝土强度有的要求，所以不同气温滑升速度不同，混凝土达到出模强度后再滑升。
9）此次滑模施工历经秋冬两季，单一的配合比设计并不能满足整个施工过程的要求，项目部决定在秋季和冬季做两次配合比试验。
2、混凝土浇筑
混凝土均采用汽车泵浇筑。
3、浇筑要求
1）浇筑间歇时间：砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其时间应缩短，确保前层砼初凝前，将*二层砼浇筑完毕，按不同强度等级，不同部位根据气温提出砼的初凝要求。
2）浇筑时应注意的要点：
根据气候情况拟定每昼夜连续作业；正常浇注每层300mm左右，每层平均滑升间隔为1～1.5小时，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂，浇注混凝土应划分区段，每区段的浇注数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀浇圈制，砼分层浇筑注意交圈进行，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支撑杆和模板。当混凝土浇至距设计标高1m左右时，浇注速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，后一次浇成。
为保证仓壁与承台有良好的接茬,层先浇灌10mm厚同标号砂浆,然后浇灌砼，*二层、*三层……直至模板内砼的高度达到70—80cm时停止浇灌砼，进行试滑，检查2-3个行程，约7.5cm左右停止滑升，检查仓壁四周模板是否同步。若有不同步的地方，迅即检查原因并排除后可继续试滑1～2个行程，若正常则停止试滑，继续分层浇灌砼，要求每层25cm。待砼填充满模板后，振捣结束，即可提升钢模板，每次提升10个行程约25cm；如此反复直至达到**板底标高为止。在钢模提升2m后,将内外吊脚手架、安全网挂上,安全网要安全可靠。
在浇注墙、柱及预留洞口的交接处，由于钢筋较密集，要使用Φ30mm的振捣棒且要加强振捣，以保证砼密实度和浇筑质量。同时应注意预留孔洞两侧的混凝土应对称均衡浇注，以防止预留洞口移位。
振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20-30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。且每滑升一次后振捣棒应插入下层混凝土5cm。
图11  砼振捣方法示意图
砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。
浇筑过程中，各需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。
4、混凝土养护
混凝土出模后具有塑性，要及时进行检查修整，由专人进行表面修补和压光作业，这种做法能够检查到混凝土出模质量情况，便于及时采取处理措施，有利于提高工程质量控制水平，同时压光作业工序能够改变混凝土表面结构、增加混凝土表面密实度，对混凝土养护和强度增长具有有利作用。
对混凝土要进行两次收面，先用木抹子拍出浆，再用塑料抹子原浆压光；养护期间，应保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d；养护方法：浇水进行混凝土养护。

1、门洞位置加固措施
在滑升过程中，由于支撑杆穿过门窗孔洞等原因使支撑杆脱空长度过大，在这种情况下，支撑杆容易失稳而弯曲，因此必须采取加固措施，本方案的加固措施为：将支撑杆两侧各增加一根Φ25螺纹钢筋，在水平向用Ⅰφ14螺纹钢筋进行焊接固定。

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