南宁回收板式换热器

BRQ板式换热器 
中文名 BRQ板式换热器 板间距  4.0mm 单片换热面积 0.02-1.4㎡ 大组装面积 2-1000㎡
目录
1 概述
2 结构
3 参数
4 结构设计
5 工作原理
概述
BRQ板式换热器适用于化工、化肥、医药、冶金、机械、动力、矿山、印染、城镇供暖等部门，用以满足加热、冷凝、冷却及热回收等各种工艺要求。常见的板片材质有SUS304、321、316L等，厚度在1.2-0.8mm之间。
结构
BRQ板式换热器主要由板片、端板、进出口管箱和封头等组成。
板片束由相邻两板片以180度交角交替排列并对合焊接组成流道。流体通过进出口法兰以逆流形式在板片中流动，由于板片上的曲折波纹，使流体在流道中不断地转向，形成湍流，提高了传热效率。
板式换热器的结构图
板式换热器的结构图
参数
大水处理量 5-2500m3/h
工作压力 3.0Mpa
工作温度 300℃
流道截面积 0.00036-0.00261㎡
管径 20-600mm
结构设计
（1）根据高工作温度和大工作压力，以及热设计和阻力计算结果，确定各部分的材料和尺寸，保证其稳定运行时的性能；
（2）根据工作温度、压力以及流体性质，选择焊接方法及密封材料；
（3）以保证流体分配的均匀性为目标，进行封头、联箱、接管及隔板等得设计；
（4）为满足热力和阻力性能的结构设计，对主要零部件须进行强度校核，以避免在极限工作状态下因强度不够，导致破坏或选型过厚而造成浪费；
（5）要考虑维修（包括清洁、维修以及保养等）和运输的要求。
工作原理
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

换热器 
换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
中文名 换热器 外文名 heat exchanger 别    称热交换器 应用领域 化工、石油、动力、食品
发展
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业大的市场，其市场规模为150亿元；电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右；船舶工业换热器市场规模在40亿元以上；机械工业换热器市场规模约为40亿元；集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。另外，航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。 [1] 
分类编辑
适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：
一、按传热原理分类
1、间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用为广泛的换热器。2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。4、直接接触式换热器又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备例如，冷水塔、气体冷凝器等。5、复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。 [1] 
二、按用途分类
1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。
换热器
换热器
3、过热器过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。 [1] 
三、按结构分类
可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。

全焊式板式换热器 
全焊式板式换热器的换热板片，是由特种不锈钢，以特制模具压制而成。
中文名 全焊式板式换热器 流量范围 1-2000 m3/h 工作压力 真空－8.2MPa 使用温度 -195－538°C
目录
1 概述
2 优点
3 设计参数
4 应用领域
概述
表面光滑不易结垢。其独特的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热效率高，整个板片束全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成。不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。可适用于工作温度300℃，压力3.0Mpa的极端工况条件。
优点
具有类似板式换热器的波纹板结构，同时采用更为先进的全焊接工艺密封，无垫片设计，加上多种金属及合金材料的选择，确保MAX全焊式换热器适用于温度从-195℃至538℃、工作压力从真空至8.2MPa的几乎所有换热工艺场合。且其紧凑的结构设计，高效的传热性能及使用的方便灵活，决定了天生就具有完全取代传统管壳式换热器的优越性能。
设计参数
流量范围：1-2000 m3/h
工作压力：真空－8.2MPa
使用温度：-195－538°C
接口尺寸：1"-DN300 焊接、法兰、螺纹等连接形式
耐腐蚀性能：无橡胶垫片的焊接密封，多种金属及合金材质的选择，超强的耐腐蚀性能，更长的使用寿命。
应用领域
原油、天然气净化处理和化工产品；化学工业；制药和特定的化学制品；喷射控制系统；
暖通制冷、区域供热、热电厂；食品工艺；冷却塔热的回收

刮板式换热器 
刮板式换热器是借助刮板搅动料液并清洁传热面以加快传热效率的换热器，刮板式换热器不仅适合低粘度料液，尤其适合高粘度或含颗粒料液快速换热。高粘度料液由于粘度大或流动慢，在超高温杀菌处理 中，一般换热器的传热面易生成焦化膜，采用刮板式换热器适合。在乳品、蕃茄酱、豆乳和果汁等无菌包装食品生产中，常将数台刮板式换热器串联，枪送泵将料液建续通过换热器进行预热、杀菌和冷却，然后无菌包装。
中文名 刮板式换热器 外文名 Scraped surface heat exchanger 应    用 高粘度料液 特    点 加快传热效率
目录
1 概述
2 刮板式换热器的结构
3 料掖在物料筒内的流型
概述
刮板式换热器是借助刮板搅动料液并清洁传热面以加快传热效率的换热器，刮板式换热器不仅适合低粘度料液，尤其适合高粘度或含颗粒料液快速换热。高粘度料液由于粘度大或流动慢，在超高温杀菌处理 中，一般换热器的传热面易生成焦化膜，采用刮板式换热器适合。在乳品、蕃茄酱、豆乳和果汁等无菌包装食品生产中，常将数台刮板式换热器串联，枪送泵将料液建续通过换热器进行预热、杀菌和冷却，然后无菌包装。进行刮板式换热器机械设计前，首先要对料液的物性、料液在换热器内的流型、热传递的特点作研究，并对传热系数、平均温度差、流体阻力等进行计算。获得结构设计所必需的设计参数，才能保证生产过程连续和处理工艺达到要求。
刮板式换热器的结构
右图为刮板换热器的基本结构。它是一个多层圆筒体，圆筒体内装有一刮板搅拌器，以强化料液的搅动不致焦化。换热器由物料筒，加热或冷却介质的夹套、搅拌器和抽封组成。搅拌器的刮板用定位销悬挂在搅拌轴上，轴高速转动时，由于离心力和流体阻力使其与物料筒内壁面紧贴，连续刮掉与传热面接触的料液复盖膜，不断地清洁传热面让新的料液再与传热面接触，从而提高热传导效率，加热燕汽或冷却水在夹套内流动，输送泵将料液充满并流过物料筒与搅拌轴间的环形通道，两流体逆向流动并通过物料筒壁进行热交换。料液在物料筒内流动的通道约占物料简截面积的20~40%。用于无菌包装的刮板式换热器，其轴封是个重要的部件，通常采用蒸汽或无菌水式轴封，防止轴转动时料液受外界环境渗入而污染 [2]  。
料掖在物料筒内的流型
料液通过物料筒时，在不同的轴向流速和搅拌速度作用下呈各种流型，它是研究刮板式换热器换热机理，料液温度分布和滞留时间及流体阻力等实际间题的基础。
理论上，伴有径向混流的塞流是料液理想流型，而料液的实际流动可以看成是轴向流与旋转流两者的结合。一般情况，料液在物料筒内的轴向流多为层流，而旋转流则可能是层流也可能是端流。轴向流动的雷诺数(Rer)和旋转流动的雷诺数(Rer)，各自描述流体方向的流动状态。


当轴向流与旋转流均呈层流流动时，其流型总体上呈螺旋状向前运动，料液轴向流速的分布在不同半径处各不相同，而径向的混流有限，其分布规律与料液的径向粘度有关(见图2A)。当轴向流动仍为层流而旋转流呈揭流时，其流型为由旋转流构成的旋涡并在轴向层流推动下沿轴向呈螺旋状缓慢地推进。这些旋妈将随旋转流的雷诺数不断提高面逐渐变得无规则流动，旋涡造成料液的径向与轴向混合，混合效应取决于轴向混合强度与轴向流速的比值。(见图2B)

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