变频器进线电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘→真空浸漆→热烘固化这一工艺流程,采用H级浸渍漆,使电抗器的线圈和铁芯牢固地结合在一起,不但大大减小了运行时的噪音,而且具有较高的耐热等级,可确保电抗器在高温下亦能安全地无噪音地运行;进线电抗器芯柱部分紧固件采用无磁性材料,减少运行时的涡流发热现象;外露部件均采取了防腐蚀处理,引出端子采用镀锡铜管端子。
变频器进线电抗器,是依靠线圈的感抗来阻碍电流变化的电器,抑制变频器产生的高次谐波,其通常串联于变频器进线端和电源之间,并因此而得名。变频器进线电抗器具有如下功能:
1)限制变流器换相时电网侧的电压降;
2)抑制变频器整流过程中产生的高频谐波以及并联变流器组的解耦;
3)限制电网电压的跳跃;
4)减小电网系统操作时所产生的电流冲击;
5)提高变频系统的功率因数;
由变频器构成的调速系统在运行过程中,经常会受到来自浪涌电流和浪涌电压的冲击,会严重损坏变频器和调速器的性能和使用寿命,所以要在电源和变频器之间加进线电抗器,用以抑制浪涌电压和浪涌电流,有效的保护变频器,延长变频器使用寿命,并能够改善变频器的功率因数,降低电机的噪音,降低涡流损耗。
PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备,一般不需要采纳什么办法,就可以直接在工业环境中运用。但是,虽然有如上所述的可靠性较高,抗搅扰能力较强,但当生产环境过于恶劣,电磁搅扰特别激烈,或装置运用不当,就可能形成程序过错或运算过错,然后发生误输入并引起误输出,这将会形成设备的失控和误动作,然后不能确保PLC的正常运行。要进步PLC控制系统可靠性,一方面要求PLC生产厂家进步设备的抗搅扰能力;另一方面,要求规划、装置和运用维护中引起高度重视,多方配合才干完善解决问题,有效地增强系统的抗搅扰功能。因此在运用中应留意以下问题:
(1)温度:PLC要求环境温度在0~55℃,装置时不能放在发热量大的元件下面,四周通风散热的空间应足够大。
(2)湿度:为了确保PLC的绝缘功能,空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。
(3)轰动:应使PLC远离激烈的轰动源,防止振荡频率为10~55Hz的频频或连续振荡。当运用环境不可防止轰动时,必须采纳减震办法,如选用减震胶。
(4)空气:防止有腐蚀和易燃的气体,例如化学的酸碱等。关于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境,可将PLC装置在封闭性较好的控制室或控制柜中。例如电厂的干排渣、干除灰等,在基建后期增加了封闭小屋。
(5)电源:PLC关于电源线带来的搅扰具有一定的抵抗能力。在可靠性要求很高或电源搅扰特别严重的环境中,可以装置一台带屏蔽层的阻隔变压器,以减少设备与地之间的搅扰。一般PLC都由直流24V输出提供给输入端,当输入端运用外接直流电源时,应选用直流稳压电源。由于普通的整流滤波电源,由于纹波的影响,简单使PLC接收到过错信息。
变频器在工业生产中应用及其重要,其除了调速,软启动作用外,重要的是可以节能。变频器功能参数很多,一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中,没必要对每一参数都进行设置和调试,多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系,且有的还相互关联,因此要根据实际进行设定和调试。
变频器参数调试的重要性
根据生产设备的具体情况来安装及调配参数才能投入使用。例如维修变频器的过程出现的很多问题是软性故障,和参数有很大关系,也可能是设备的其他部件的关联件有问题,所以必须学会调试参数才能从各种应用情况中判断其故障点所在。
变频器基本参数的调试
变频器功能参数很多,但实际应用中,没必要对每一参数都进行设置和调试,多数只用采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系,且有的还相互关联,因此要根据实际进行设定和调试。因各类型变频器功能有差异,而相同功能参数的名称也不一致,但基本参数是各类型变频器几乎都有的,完全可以做到触类旁通。下面的参数基本会用到:
1、回路号码:配置哪一个PID回路。如果项目包含使用STEP7Micro/WIN3.2版建立的现有PID配置,必须在继续执行步骤1之前选择编辑其中一个现有配置或建立一个新配置。
2、设置回路参数:回路给定是为向导生成的子程序提供的一个参数。回路给定(SP)应当如何标定。为“范围低限”和“范围高限”选择任何实数;下列回路参数:比例增益、采样时间、积分时间、微分时间。
3、回路输入和输出选项:回路过程变量(PV)是您为向导生成的子程序的一个参数。回路过程变量(PV)应当如何标定。可以选择:单极性(0至32000)、双极性(-32000至32000)、20%偏移量(6400至32000,不可变更)。在环路设定值(SP)的下限必须对应于过程变量(PV)的下限,环路设定值的上限必须对应于过程变量的上限,以便PID算法能正确按比例缩放。本次设计计算的上限值为23040。
4、为计算存储区:PID指令使用V存储区中的一个36个字节的参数表,存储用于控制回路操作的参数。PID计算还要求一个“暂存区”,用于存储临时结果。需要该计算区开始的V存储区字节地址。一般选择建议地址就行。
5、初始化子程序和中断程序:如果项目中包含一个激活PID配置,已经建立的中断程序名被设为只读。因为项目中的所有配置共享一个公用中断程序,项目中增加的任何新配置不得改变公用中断程序的名称。向导为初始化子程序和中断程序了默认名称。可以编辑默认名称。
6、生成代码该屏幕显示PID向导生成的POU列表,并对如何把它们集成进用户程序作出简要说明。
7、经过以上PID向导配置,点击“完成”,S7-200指令向导将为的配置生成程序代码和数据块代码。由向导建立的子程序和中断程序成为项目的一部分。要在程序中使能该配置,每次扫描周期时,使用SM0.0从主程序块调用该子程序。该代码配置PID0。该子程序初始化PID控制逻辑使用的变量,并启动PID中断“PID_EXE”程序。根据PID采样时间循环调用PID中断程序。
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