济宁管板 法兰管板

管子穿过孔，在管板的正面胀接和焊接，根据工况条件，有的还要在管板上先设置堆焊层。

对螺旋板换热器产生气阻的原因进行理论分析和阐述,并讨论防止产生气阻的方法和消除气阻的对策,对螺旋板换热器的正确使用有一定指导意义。
螺旋板换热器是一种高效换热设备,因其制作工艺简单、换热效率高而在化工生产中被普遍采用。但新螺旋板换热器在刚开始投用时,往往由于其内部产生气阻而造成系统阻力加大,严重的甚至会导致介质不能通过换热器,生产不能正常进行。
1　螺旋板换热器结构分析
如图1所示,螺旋板换热器有2个通道,分别是**入侧出和侧入**出。2个通道呈交叉分布,正常生产时冷热介质分别从**部和侧部流入,在逆向流动的过程中实现换热。
2　气阻产生的原理分析
2.1　气柱产生压差的原理分析
如图2所示,在U形管中装有某种液体,U形管右侧封有一段气柱高为h1,气柱之上有一段高为h0的液柱,气柱下部的液柱高为h,U形管左右两侧液位相同,液柱上面的压强分别为P1和P2,则该U形管两侧的压力平衡公式为:p1+ρg(h0+h1+h)=p2+ρg(h0+h)(1)式中,ρ为U形管中液体的密度;g为重力加速度。
由于空气密度与液柱相比非常小,在此可忽略不计。
由(1)式可换算得出:
p2-p1=ρgh1(2)
由式(2)可以看出,一段高为h1的气柱可产生大小为ρghl的压差,也就是说,U形管右侧的压强必须比左侧大ρghl,才有可能使得右侧的液体向左侧流动。
2.2　螺旋板换热器产生气柱的过程分析
(1)液体顺着新螺旋板换热器右侧**部入口流入,从外层向内层流动,如图3所示。
(2)随着液位不断升高,左侧液位到达流道内圈顶部高点,如图4所示。
(3)液体继续流入,越过*1圈流道内圈顶部的高点进入*2圈,并在*1圈流道**部形成一段气柱,如图5所示。
(4)随着液体的不断流入,螺旋板的流道内会由外向内每一圈都形成一段气柱,液体流动需克服的阻力也越来越大,如图6所示,这时螺旋板内就形成一定的气阻,其气阻的大小约为:
p′=ρg(h1+h2+…+hn)(3)
式中,p′为气阻;ρ为流通介质的密度;g为重力加速度;h1、h2…hn为螺旋板内气柱的高度。
假若液体介质的压头足够大,可以克服整个螺旋板换热器内部形成的气阻,则液体可以继续流通,并终将螺旋板内部的气柱逐步排向出口,生产不会受到影响。但是如果螺旋板换热器的流道圈数很多,而且液体介质的压头偏小,不能克服螺旋板内气柱形成的阻力,则液体将不能形成流通,并终影响生产。
3　气阻产生的特点
根据以上分析,螺旋板换热器产生气阻有以下特点:(1)板间距越大越容易产生气阻,反之越不容易产生气阻;(2)介质黏度越大越不容易产生气阻;(3)介质注入的速度越慢,越容易产生气阻,而且气阻越大;反之,则越小;(4)螺旋板换热器的换热面积越大或者流道圈数越多,产生的气阻越大;(5)介质密度越大,产生的气阻越大。
4　预防和消除气阻的对策
为了防止产生气阻,使用螺旋板换热器时可采取以下几种措施:(1)在保证流量的情况下,尽量选用流道间距比较小的螺旋板换热器;(2)开启螺旋板换热器时,先打开螺旋板出口的排空气阀门,并快速打开出入口阀门,使介质快速通过螺旋板的同时将换热器中的空气尽**除;(3)在场地允许的情况下,可采用平卧式安装方式,以避免气阻的产生;(4)若换热器圈数较多,形成的气阻很大,介质系统压力不能克服其阻力,也可先将螺旋板换热器平放,用水或其他介质从外圆管口处灌入,将空气从中部向上的管口排出,然后用盲板封堵,再将其竖起按正常方式安装。
另外,对于有几台螺旋板换热器并联安装的情况,新换热器安装到位后由于有气阻的存在,比其他换热器的阻力要大得多,也就是说并联换热器前后的压差不能克服新换热器产生的气阻,否则会造成介质从其他换热器“短路”而不能从新换热器流通的现象。这时,可先关闭其他换热器出入口阀门,靠液体系统压力将介质从新换热器强制流通后再开启其他换热器正常生产。
掌握螺旋板换热器产生气阻的原理和对策,对正确使用螺旋板换热器,避免和减少气阻的产生,保证正常生产具有重要的意义。

1.冷成形管板经消除应力热处理，复层耐蚀性降低，这个是没有多大关系的，复合层的腐蚀性主要是靠不锈钢，可以进行风险分析一下，在设计时给出解决办法。
2.热成形管板，基层、复层性能难以两头兼顾，复层耐蚀性降低，这个主要看使用工况和介质的腐蚀性了，我们可以采用钝化和参碳和N等方式就是防腐，热处理影响的只是抗晶间腐蚀的性能，介质没有晶间腐蚀倾向*考虑这部分，热处理时需要考虑不锈钢的敏化区间温度问题。
目前复合板制作容器中存在的难点，碳钢、低合金钢基层在正火910度(+15 -10度)条件下，能够得到设计要求的机械性能，但是，对于不锈钢覆层材料封头，在550-850摄氏度存在晶间腐蚀的敏化区，所以，需要采取相应的工艺措施，保证基层材料的力学性能和复层的耐腐蚀性能。具体方法：
1.在板材厚度、封头制造厂工艺设备许可的范围内，尽可能采用冷加工方法。成形后，采用消除应力热处理，避开不锈钢敏化温度区间；
2.对于厚板，受工艺条件限制，只能热成型时，采取措施，避开不锈钢敏化温度，比如强制冷却不锈钢覆层等等。
   在以前复合管板的冷旋是非常容易开裂，坏了后还不好恢复，其实这个问题是可以解决的。根据目前的复合板加工的工艺和技术，这个问题是不存了，其它的问题可以在换热器的设计时得到解决，比如旋压加工的封头，复层减薄严重，这个问题在设计时根据标准和冲压试验计算出减薄的系数，设计时增大板材厚度就可以了。

当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。

盐山县吉轩管道制造有限公司位于河北省沧州市盐山县孟村五里窑开发区。本厂是集设计、生产、销售、服务、为一体的现代化企业。我公司不断引进技术，生产设备精良，工艺。产品规格齐全，售后服务健全。“想客户之所想。客户的需求就是我们的追求，客户的满意是我们永远追逐的目标。”是本公司一切工作的宗旨。我们愿与国内外客户进行广泛的技术交流，合作和开发，共同为给水、排水设备工业的发展作出贡献. 　本公司生产的金属软管是由不锈钢波纹管,金属波纹管,金属软管,自动排污过滤器,外编一层或多层钢丝或带网套、两端配以接头或法兰的柔性元件,它能吸收振动、补偿移位,尤其是在管路系统中有补偿大位移量的能力. 本公司生产的金属软管具有重量轻、体积小、承高压、耐腐蚀、抗疲劳、柔软性好等优点,广泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、造纸、木材、纺织、建筑、医药、食品、、交通等行业.能够根据用户不同的规范与技术要求以精良的生产设备选用不同的优质材料与工艺，为用户提供放心满意的产品。公司宗旨是“以科技求发展，以质量求生存，以客户求效益，力求以的生产管理和严格的质量要求向用户提供优质的产品和满意的服务”。欢迎广大客户来我公司参观、指导、洽谈业务！ 公司秉承“顾客至上，锐意进取¨的经营理念，坚持“客户¨的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾！我公司本着质量，价格合理，信守合同技术咨询，申请托运的原则，竭诚为广大用户服务，我公司生产的金属补偿器，集同类产品精华于一身，使用户跑百家不如走一家，不仅可买到产品又能得到技术和信认。以诚信为本，以质量为，以信誉求发展。我公司一贯在平等互利的基础上同国内外的客户建立长期友好的贸易关系，热烈欢迎中外客户来电来函洽谈业务！