派瑞林镀膜设备镀膜后的产品起到很好的防潮防盐雾防霉菌的三防效果。
派珂纳米公司本着“针对不同客户的产品要求量身定制加工方案,保证客户产品质量的同时,降低涂敷成本”的宗旨,为客户量身定制化的设备。
派瑞林parylene真空气相沉积设备又名派瑞林镀膜机、哌拉伦镀膜机,是用于电路板pcba、线圈马达、硅橡胶制品、磁性材料、led/oled、传感器、微电子产品、电池、医疗产品、书籍画卷等产品镀膜的设备,与传统的三防喷涂设备不同,它采用了一种独特的化学气相沉积工艺(cvd),沉积过程过程主要有以下三个步骤:
1. 真空环境,温度130℃条件下,固态派瑞林材料升华成气态。
2. 真空环境,温度680℃条件下,将气态双分子裂解成为活性单体。
3. 真空环境,常温下,气态单体在基体上生长聚合,形成致密的防护膜。
特殊的沉积过程决定了派瑞林parylene膜层厚度可以自由控制、膜层厚度整体比较均匀、膜层比较完整无薄弱点无针孔等特点,所以被涂敷后的产品膜层防护性能明显优于喷漆、环氧、电镀等传统三防工艺,防水、绝缘、耐盐雾、耐腐蚀的防护效果也更好,从而提高产品性能,延长适用寿命。
派瑞林镀膜技术广泛用于航空航天军工,电路板、磁性材料、传感器、硅橡胶、密封件、医疗器械、珍贵文物、小家电、数码、卫浴、蓄电池、汽车等领域,能在金、银、钨、钯等不同金属表面形成2-10nm厚度左右的镀层,从而使金属表面具有良好的耐磨性,防水、导电性能、耐腐蚀、耐高温、防氧化及改变表面张力等特性,从而提高材料性能,可以全面的改善产品品质。
常见的电路板防水材料有聚氨酯、环氧树脂、UV胶、有机硅、丙烯酸类,但这些液体涂层以喷涂或者人工刷的方式在工件的表面形成一层保护层,由于液体涂层材料普遍比较粘稠,在人工刷制或者喷涂的过程中,容易使电路板元器件底部细小的孔隙堵塞,元器件底部的细小缝隙就防护不到,当电路板在恶劣环境中长期工作时,这些防护不到的部位就容易出现生锈腐蚀,从而影响电路板的性能,近年来越来越多的企业寻找新的材料来替代上述材料。
派瑞林涂层的镀膜方式为气相沉积CVD,在真空状态下升华气化、再裂解,然后单体重新聚合,由于裂解后的气体是纳米级的分子颗粒,完全可以进入到元器件底部的细小孔隙内进行同形覆膜,终可形成一层完整、360度全方位无针孔的防护膜层,且parylene膜的水汽透过率非常低,更好的阻隔水氧,可短时间内置于水中工作,达到IPX8的防水等级。其防护性能明显优于喷漆、环氧、电镀等传统三防工艺,广泛应用于电路板PCBA、线圈马达、硅橡胶制品、磁性材料、LED/OLED、传感器、电池、医疗产品等,上述产品经parylene镀膜后可起到防水、耐腐蚀、耐高压、耐盐雾的作用,可大大提高产品性能,延长使用寿命。是目前电子产品防水较理想的选择材料。
珂纳米科技(苏州)有限公司是专业从事派瑞林涂覆设备、工艺开发的高新技术企业,公司前身为PACO KOREA,拥有20年高质量派瑞林涂覆经验和高度可靠的涂覆系统开发能力,为广大客户提供派瑞林涂覆的加工、派瑞林材料、派瑞林气相沉积设备的开发及销售。派瑞林镀膜的方式为气相沉积CVD,其防护性能明显优于喷漆、环氧、电镀等传统三防工艺,广泛应用于电路板PCBA、线圈马达、硅橡胶制品、磁性材料、LED/OLED、传感器、电池、医疗产品等,上述产品经parylene镀膜后可起到防水、耐腐蚀、耐高压、耐盐雾的作用,可大大提高产品性能,延长使用寿命。派珂纳米在行业内的优势:拥有20多年派瑞林镀膜经验,涉及到各行各业的产品;严格按照作业标准进行操作,严格把控质量;设备独特的设计结构,使得镀膜速度快、生产效率高,从而降低涂敷成本;设备容量大,可满足批量化生产客户的要求;镀膜均匀性好,同批次均匀性<5%;跟原料厂家合作,让客户在原料的供应上后顾无忧;拥有研发团队,可自主研发、设计、生产派瑞林沉积设备,提供量身定制的解决方案;拥有万级洁净厂房,满足对洁净度要求较高的产品的加工环境需求。