嘉兴密封圈自润滑派瑞林parylene涂层加工厂家

派瑞林涂层在电路板上的应用：
随着表面贴装技术发展和元器件的日益小型化，印制电路组件也日益向小型化和高密度方向发展，这给印制电路组件的三防措施提出了新的要求。存在于传统三防之中的涂层厚且不均、棱角处涂层较薄、介电强度不够、有针孔和气泡等弊端尤为突出。
Parylene涂敷是由活性的双游离基小分子气在电路组件表面沉积聚合完成，气态的小分子能渗透到贴装件下任何一个细小缝隙的基材上，可均匀的在表面形成一层完整无气泡的防护膜。从而更好的起到防潮、防水、耐腐蚀的效果。Parylene涂层仅需0.02-0.05mm就能对电路组件的表面提供非常可靠的防护，可通过经过盐雾试验，表面绝缘电阻也不会有很大改变，而且较薄的涂层对元器件工作时所产生的热量消散也非常有利。另外由于分子结构对称性较好，使它在较高的频率下仍有较小的介质损耗和介电常数，它的这种高频低损耗特性使它为高频微波电路的可靠防护创造了条件。
综上派瑞林涂层之所以能满足电路板防水，使因它可形成致密、360度全方位无死角的防护膜层，且parylene膜的水汽透过率非常低，更好的阻隔水氧。

派瑞林涂层在汽车产品上的应用：
1、密封件
2、O型圈
3、垫片
4、燃料电池
5、电子产品
6、传感器
7、轮胎压力监控
8、发光二极管
作用：抗高温、抗碳氢化合物、抗腐蚀性气体和湿度 
自动化控制和恶劣环境下使用的传感器、换能器，用很薄的Parylene涂层防护可以提高环境适应性和可靠性。可用于微波、射频、声学、压电、辐射、化学、温度等各种传感器。使用环境包括淡水、海水、炼油厂、化工厂、血液、和体液以及辐射环境等。

派瑞林又名“派拉纶”“哌瑞林”，是由英文Parylene翻译而来。Parylene是20世纪60年代中期美国联合碳化物公司开发的一种分子级敷型涂层材料，是一种对二的聚合物，化学名称为聚对二甲苯。
根据分子结构的不同，可分为Parylene N、C、D、HT、F型等多种类型。
Parylene C，英文名称: Dichloro-[2,2]-paracyclophane，化学名称为二氯对二二聚体，分子式为：C16H14Cl2。
具有较低的水汽渗透率和气体透过率，较强的绝缘及透光性，生物相容性，高性价比。
Parylene  N，英文名称: Di-p-xylylene，化学名称：对二二聚体，分子式: C16H16。
具有优异的介电性能，的渗透性，自润滑性抑制粘附  生物相容性。
Parylene  F，化学名称：八氟对二二聚体，分子式C16H8F8
可耐紫外光，自润滑，极高的热稳定性长期工作耐温200℃，绝佳的水气化学物阻隔性、电气特性

派瑞林材料核心的优势是什么？那还得从机理来说，派瑞林有机涂层是通过活性单体气相沉积聚合制备的，单体的气相沉积与涂层的形成是同时进行，没有中间的液体过渡态。因此，正如其开发公司美国Union Carbide Co.宣传的一般，派瑞林涂层拥有0.1-100微米的超薄均匀的涂覆能力和有优异的电绝缘性和防护性，是当代有效的防潮、防霉、防腐、防盐雾涂层材料。
  有着如此多优点的派瑞林材料，为何没有颠覆涂料市场呢？
首先，派瑞林真空涂覆不是谁都能做的，必须掌握其涂覆技术；其次，派瑞林真空涂覆需要专门的涂覆设备。由于技术限制和涂覆设备的要求，一方面，用派瑞林材料涂覆的器件其成本要增加，普通产品完全没有这种价值，也就决定了派瑞林只能应用于高价值的产品中；另一方面，涂覆工序与一般涂料相比要麻烦，非必要时尽量都会去选择相对简单的方法，因此派瑞林虽取得了精密电子器件的市场，却无法流通到广泛的涂料市场中。

珂纳米科技（苏州）有限公司是专业从事派瑞林涂覆设备、工艺开发的高新技术企业，公司前身为PACO KOREA，拥有20年高质量派瑞林涂覆经验和高度可靠的涂覆系统开发能力,为广大客户提供派瑞林涂覆的加工、派瑞林材料、派瑞林气相沉积设备的开发及销售。派瑞林镀膜的方式为气相沉积CVD，其防护性能明显优于喷漆、环氧、电镀等传统三防工艺，广泛应用于电路板PCBA、线圈马达、硅橡胶制品、磁性材料、LED/OLED、传感器、电池、医疗产品等，上述产品经parylene镀膜后可起到防水、耐腐蚀、耐高压、耐盐雾的作用，可大大提高产品性能，延长使用寿命。派珂纳米在行业内的优势：拥有20多年派瑞林镀膜经验，涉及到各行各业的产品；严格按照作业标准进行操作，严格把控质量；设备独特的设计结构，使得镀膜速度快、生产效率高，从而降低涂敷成本；设备容量大，可满足批量化生产客户的要求；镀膜均匀性好，同批次均匀性＜5%；跟原料厂家合作，让客户在原料的供应上后顾无忧；拥有研发团队，可自主研发、设计、生产派瑞林沉积设备，提供量身定制的解决方案；拥有万级洁净厂房，满足对洁净度要求较高的产品的加工环境需求。