9成新二手13吨反应釜

生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 
根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜是指带有搅拌装置的间歇式反应器，根据工艺要求的压力不同，可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等企业，属高温高压设备，危险性较大，易发生物料泄漏和火灾爆炸事故。在生产过程中，企业应重点防范各类危险因素，正确使用反应釜并做好维护工作。
原因分析
操作和使用不当、制造和设计缺陷、化学腐蚀等是造成反应釜物料泄漏和发生火灾爆炸事故的常见原因，其中操作和使用不当引发的事故较多。由于反应釜内通常是有毒有害危险化学品，因此事故后果较一般爆炸事故较为严重。
◇违章作业
1.作业人员在未对设备内气体进行置换或置换不彻底的情况下，试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入设备内形成爆炸性混合物后引发爆炸。
2.用可燃性气体（如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气）补压、试压、试漏。
3.未进行动火分析和动火处理（如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板），未办理动火证就进行动火作业。
4.带压紧固设备阀门和法兰螺栓。
5.盲目追求产量，设备**压、**负荷运行。
6.擅自放低储槽液位，导致水封起不到作用，或因岗位间配合不够造成压缩机泵抽负，空气进入设备内形成爆炸性混合物。
7.在设备运行中擅自离岗，没有及时发现设备工艺参数变化，导致系统过氧爆炸。
◇操作失误
1.进行设备置换清扫时，置换顺序错误。
2.在操作中错开阀门，或开关阀门不及时顺序错误，致使设备憋压或气体倒流**压，引起物理爆炸。
3.投料过快或加料不均匀，引起温度迅速升高或设备内母液凝固。
4.未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水**压。
5.由于操作原因引起的压缩机泵抽负，使空气进入设备内形成爆炸性混合物。
6.过早停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。
7.投错物料，导致其在回收工序中受热分解爆炸。

反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

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