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**高压污泥压滤机
高压污泥压滤机对污泥脱水后产生的泥饼 
一、新型压滤机每个滤室气动鼓起滤布卸料，卸料*人工，全自动干干净净完成； 
二、新型压滤机压榨力可达到10MPa，使得滤饼含水率大幅度降低（30%-600%），降低了滤饼后续处理费用。 
三、新型压滤机量是传统压滤机的3-4倍，节省了设备投资，减小了厂房占地面积； 
四、新型压滤机污泥脱水周期40分钟即可完成，是传统板框压滤机的三分； 
五、新型压滤机药剂投加量是传统压滤机的三分，不仅节省了药剂费用，而且减小了污泥体积；并且污泥脱水处理也相当环保。 
六、新型压滤机滤布使用时间2-3倍。卸料时，滤布鼓起，形成气压，拉伸滤布，放大孔径，促使微小颗粒彻底反充掉，堵塞滤布，滤布透水性每时每刻达到良好过滤状态。 
七、新型压滤机滤板是钢板加工而成，*更换滤板，每年节省很大的维护费用；
八、鼎盛新型压滤机电耗量是其他类型污泥压滤机的1／3左右。 
综上所述，鼎盛新型压滤机相对于普通污泥压滤机具有明显优势，在污泥脱水处理中较省钱、较环保、较省时间。
 液压油对于压滤机运行的影响
    在压滤机的运行过程中，液压系统利用液压油的作为压力的载体传递内部的压力，因此可以说液压油直接影响到压滤机的运行状况，其对于压滤机的影响将直接反应在处理效果上。
    
    压滤机作为一个机械，其运转需要油作为辅助，既包括润滑效果，也包括传动效果。液压油之于压滤机就是这样，既帮助压滤机整体较好较顺畅地运行，又使得压滤机有效地避免了磨损的消耗，是压滤机不可或缺的使用油剂。
 
    现在市场上供压滤机用的液压油种类很多，人们在选择的时候往往会从液压系统的压力着手选择，这样是对的，但并不是所有压力值高的系统需要的液压油都越多，这还要看着压滤机本身的工作原理和内部结构。
 
    我们知道，压滤机是长时间、高频率运行的设备，因此液压系统需要给压滤机提供较高的压力，在这样的压力下，液压油就必须是高抗类型的。此外在选择液压油时还要考虑气温因素，例如在温度较低时，大家要选择使用低温型液压油。
 

二手压滤机的类型分类和它们的优缺点简介
     现在本市场上所有的二手压滤机设备，其大体情况是从外型来分二手压滤机设备，可以分为两大类型，一类是二手带式压滤机；另一类是二手卧式压滤机，而其中销量大的就是二手卧式压滤机，大概占据了80%的市场份额，得到了许许多多的行业的认可。但是必定每个行业在具体的需要上会有一些差异，所以就促使了二手卧式压滤机又划分为了细小的三小类，包括二手厢式压滤机、二手板框式压滤机和二手隔膜压滤机三种。
     对于二手厢式压滤机来说，它在二手卧式压滤机中，是早出现的设备，其余的两个设备都是通过它改进、演变而来的，它的大优势就是能够比较快速、高效的实现固液分离的作用，而且结构也非常简单、清楚、明了。但是它由于是早出现的设备，所以二手厢式压滤机的设计理念与使用的科技技术在某些方面影响了二手厢式压滤机的工作。
二手隔膜压滤机。二手隔膜压滤机就是因为其隔膜滤板而**，隔膜滤板能够膨胀收缩的效果，从而对其中的滤饼进行二次挤压脱水，使得过滤后的滤饼含水率是低的，而且还能实现很好的自动化结构。它的大缺点就是制造起来，比较复杂和麻烦。
      后就是二手板框式压滤机，相比与二手厢式压滤机，其过滤精度较加的高、过滤质量较加的稳定，这都是二手板框式压滤机采用了板框滤板与厢式滤板交错排列形成过滤室，这样的过滤室结构大限度的保留了滤布的原始的拦截能力。其大的缺点就是到目前为止还不能很好的实现自动化的过程。

不锈钢压滤机的工作原理：
悬浮液用泵送入的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。
不锈钢压滤机的特点：
1.不锈钢压滤机采用优质不锈钢材料制造，抗腐蚀，经久耐用，滤板采用螺纹状结构，可根据用户不同产品更换不同滤材(滤材可用微孔滤膜、滤纸、滤布、澄清板等)，密封圈采用硅胶和氟橡胶(耐酸耐碱)两种，无渗漏、密封性能好。
2.板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决化工、制药食品等行业过滤活性炭，微粒的较好设备，保证**不流碳，流量大，拆装方便。
3.同时生产一机多用板框过滤器(二级过滤)，一次进液体，达到初液半精滤，精滤(也可存在多种孔径滤材，解决不同要求的优点)。
4.滤器使用前用注射水消毒，将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上，再压紧预板，启动前先把泵内液体加满，然后启动，并排出空气，停机时先关闭进液闸再关机，防止突然停机液体到流坏滤材。

立式压滤机采用四圆柱框架结构，四个圆柱一方面对上压板开合运动起硬性导向作用，保证四个油缸驱动同步运行；另一方面承受滤板密封、入料、压榨、洗涤和吹风过程所产生的拉力。

产品介绍：
立式采用四圆柱框架结构，四个圆柱一方面对上压板开合运动起硬性导向作用，保证四个油缸驱动同步运行；另一方面承受滤板密封、入料、压榨、洗涤和吹风过程所产生的拉力。当滤板密封时，上压板通过四个油缸向下运行至预定位置时通过液压键板将其锁紧导向柱上，再由下部八个补偿油缸将滤板压紧。


当需要卸料时，上压板解锁后靠四个油缸驱动向上打开；滤布用液压驱动装置、辅助驱动装置和张紧装置驱动，在滤板组间成“S”形转动将滤饼带出，从滤板两侧自动卸料；滤布在运行过程由光电气动纠偏装置保证其不会偏向滤板一侧，由两点四管自动清洗装置保证其得到实时再生；滤布的不锈钢接头由光电编码测长装置保证其始终停止在滤板过滤腔之外。


立式压滤机设置在二层厂房（或平台）上，配套设备有：电动行车、电控系统、液压系统、阀门管路系统。一层设置空气压缩系统、输送系统、料浆泵送系统和各水站。

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