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组成:
饮水舱涂料(Water tank paint)由环氧树脂、防腐蚀颜填料、助剂、防锈颜料、溶剂等与固化剂配套组成的特种涂料。
特性:
防腐性能优异良好的力学性能,漆膜坚韧、耐冲击
良好的抗渗透屏蔽性能具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等
该涂料无毒、无味、低温固化快、固体份高,无环境污染。涂层耐水、耐油、耐化学性能优异。不仅对钢铁表面有优良的防护性能,而且对饮用水无污染,该产品卫生指标的测定值符合JWWAK115的规定
适用于贮水池、饮水舱,油轮和食品工业容器等防腐蚀保护。
颜 色:底漆 铁红; 面漆 白色或其他
光 泽:平光
比 重: 约1.20Kg/L
膜厚及理论涂布率:底漆 约115g/㎡; 面漆 约200g/㎡
湿膜厚度:底漆 约70μm; 面漆 约115μm
干膜厚度:底漆 45μm; 面漆 约75μm
重量固体份(%):≥70
干燥时间:23±2℃:表干2h 、实干24h,完全固化7d
闪 点:A组份(漆料)28℃、B组份(固化剂)23℃
涂装说明:配 比(重量):A:B=10:1(底漆);4:1(面漆)
熟化时间:23±2℃ 0.5h,适用期:23±2℃ 4h
配备X-7环氧涂料稀释剂(添加量详见施工说明)
涂装方式:1、有气喷涂,推荐 喷嘴直径:1.7-2.3,喷出压力:0.25-0.65MPa
2、无气喷涂,推荐 喷嘴直径:0.4-0.5,喷出压力:16MPa
3、刷涂及辊涂
涂装间隔:23±2℃ 24h以上
工具清洗:X-7环氧涂料稀释剂清洗后,溶剂回收。
表面处理:所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染,要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级。
建议及要求:建议涂装道数及干膜厚度:无气喷涂底漆1-2道,面漆2道 250μm
技术参数(部分):
在容器中状态:搅拌混合后无硬块,呈均匀状态
附着力:一级(标准指标:GB/T1720-1979(89))
耐盐水性:不开裂、不起泡、不脱落(标准指标:GB/T9274-88)
耐酸性:不开裂、不起泡、不脱落(标准指标:GB/T9274-88)
耐碱性:不开裂、不起泡、不脱落(标准指标:GB/T9274-88)
耐弯曲性:1(标准指标:GB/T1731-1993)
干燥时间:表干≤1h,实干≤24h(标准指标:GB/T1728-79)
表面处理:
钢材表面喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。
混凝土表面应平整、干燥,无渗水浮水及积水。已被油脂、化学污染的基层,可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤,也可用火烤、蒸汽吹等方法处理,但不得损基层。
前道配套:饮水舱底漆、饮水舱中间漆
用途:
用于钢铁或混凝土的防腐蚀,饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业的贮罐、管道、仓库内壁的防护。远洋轮船饮水舱以及饮用水输送管道等的防护涂装。
技术指标:
项目 指标
漆膜颜色及外观 平整光滑
粘度 S 60-100
细度 um 50-70
无毒性 合格
附着力 1级
柔韧性 1
冲击强度 5 0Kg/cm2
硬度 0.6
干燥时间(实干) 24h
涂装方法
无气喷涂 稀释剂 稀释剂
稀释剂 0-5%(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4~0.5
喷出压力 20-30Mpa(约200-300kg/cm2)
空气喷涂 稀释剂 稀释剂
稀释量 0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0~2.5
喷出压力 0.3~0.5Mpa(约3~5kg/cm2)
表面处理及底材温度
·有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级。
·无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
·涂有车间底漆的钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及漆膜上的白锈,须进行二次除锈,打磨至St3级。
·混凝土必须干透喷砂处理除去混凝土表面尘土、浮浆及沾污物。
·底材温度须高于以上3℃
·室外施工底材温度低于5℃时,环氧与固化剂反应迟缓,不能进行施工,此时可用低温固化剂。
表面处理、施工条件及安全贮运:
1、被涂物表面漆膜完好,无水、油污、灰尘等,底漆如超过间隔期限,应进行拉毛处理。
2、钢铁表面温度高于周围空气温度3℃以上可以施工,相对湿度大于85%不宜施工。施工温度10-30℃,严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋,并远离火源,存放于阴凉通风的室内仓库,存储期一年(超过存储期,经检验合格仍可使用)。
4、施工环境应有良好的通风条件,施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具,防止漆雾吸入体内,油漆溅到皮肤后,需用肥皂清洗,必要时找处理。
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