一、组成:该环氧富锌由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆
二、特性:该环氧富锌防腐性能优异,附着力强,漆膜中锌粉含量高,耐水性能优异。
三、用途:该环氧富锌作重防腐涂层的配套底漆,用于船舶,港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。
四、技术要求:HG/T3668-2000
项目 指标
颜色及外观 灰色,色调不定,漆膜平整
粘度 ,S(涂-4杯)≥20
干燥时间,h,≤表干:1;实干:24
冲击强度,kg·cm≥50
柔韧性 mm1
耐盐水性, 72h
环氧富锌底漆和环氧锌黄底漆都同属于工业用漆,都是能够广泛适用于多种涂装环境的防腐防锈底漆产品,很多人对这两种产品的区分和选择存在一些疑惑,各自的涂装效果怎么样,哪一个防腐效果更好呢?下面了解一下它们之间的区别吧!
1.产品成份:
环氧富锌底漆:环氧富锌底漆:是双组份漆,是由环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。
环氧锌黄底漆:是由环氧树脂颜料研磨成色浆作为成分一、酚醛树脂作为成分二,分装配套而成的产品。
2.产品外观:
环氧富锌底漆:因为锌粉用在环氧富锌底漆中作为一种防锈颜料,它是是深灰色的,因此环氧富锌底漆通常只有灰色,不可调色!
环氧锌黄底漆:由于采用铅铬黄颜料,与环氧富锌底漆的产品外观明显不同之处在于,环氧锌黄底漆的漆膜为。
3.产品用途:
环氧富锌底漆:主要适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
环氧锌黄底漆:也可作桥梁、贮罐、管道、设备等钢结构的防腐涂料的底漆使用。的优点就是特别适合于镀锌板、铝合金及其有它有色金属的表面上。附着力是它的优势!
4.各自缺陷:
环氧富锌底漆:环氧富锌底漆不太适合用在表面光滑的金属底材上。
环氧锌黄底漆:环氧锌黄底漆的VOC排放较高,对环境污染严重!底漆中的铅等重金属超标,对人体健康有很大的威胁。
总结:以上环氧富锌底漆和环氧锌黄底漆两款产品各有自己的优缺点,但他们对人体都有一定的危害,另外在底材的处理上都需要很好的喷砂打磨。
环氧富锌底漆,是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用,是大气环境下钢结构防腐防锈底漆,应用广泛,性能优异。环氧富锌底漆虽然各方面性能优越,却不能直接作为面漆使用,其原因主要有以下两点:
原因一:产生锌盐,漆膜粉化
环氧树脂漆,众所周知,耐候性差,一般作为室内用漆使用的原因:环氧树脂中含有醚键,树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链,涂膜会失光和粉化。因此,环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。环保型高固体份环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品,因此,单独作为面漆使用,由于漆膜耐候性差,而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉,锌粉会与空气中氧气、水汽等反应,会产生锌盐(俗称白锈),逐渐会出现粉化、脱落现象。
原因二:配套面漆防护效果更好
涂料涂装很讲究配套性的,因为适合的防腐涂装方案,防护效果和使用年限越长久。涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。底漆:一般都起到防腐防锈作用,增强与基材附着力的效果。中间漆:具有一定防腐防锈能力,可增加漆膜厚度,起到很好衔接和屏蔽作用,达到更好的涂装效果。面漆:一般是起到防腐装饰的效果。底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好,使用年限越长。如何正确选用适合产品配套十分重要。
环氧富锌底漆应用钢结构防腐:
钢结构在日晒雨淋,风吹雨打的腐蚀环境中,容易发生腐蚀,这些成为客户头疼的问题。在C2低的腐蚀性环境下,防腐年限7年、外露部位环氧富锌底漆的配套如下:
防腐年限:低7年
使用环境:C2低的腐蚀性
表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5
1、环氧富锌底漆 膜厚80微米
2、环氧云铁中间漆 膜厚80微米
3、聚氨酯面漆 膜厚80微米
【施工参考】:
1、 将底材表面喷砂或喷丸除锈彻底后,底材表面应无砂粒、无铁丸尘灰、无油污及脚印。
2、 理论用量每公斤涂刷5㎡左右,每道涂膜约30um。
3、 该漆可喷涂、刷涂或滚涂。若粘度过大可用稀释剂稀释至施工粘度即可,切勿乱用稀释剂,用量约为漆量的1/4或1/5。
4、 使用前将环氧富锌底漆的两组分按标签上的比例混合后充分搅拌,放置10分钟后使用。为避免锌粉沉淀,施工时应不断搅拌。配好的漆应在6小时内尽快用完,以免时间过长胶化而浪费。
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