旋流器的结构及材料 旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器,锥体上部的圆柱部分为进浆室;其外侧安装有一个渐开线的进浆口;锥体下部为开口,口径大小可调,用于固相颗粒排放。封闭的立式圆柱顶部中心有一个向下插入的溢流管,并延伸至进浆口切线位置以下。
其结构具体由圆筒、锥筒、进浆管、溢流管、沉砂嘴等部分组成
。
(1)圆筒。其内径的大小表示该旋流器的公称尺寸。如若圆筒内径为300mm,就称该旋流器的公称内径为300mm.
(2)锥筒。起分离作用,锥角一般为15?-20。
(3)进浆管。待分离的钻井液由此进入旋流器内。为了改进旋流器内的运动状态,提高分离效果。旋流器进浆管的结构有多种形式
(4)溢流管。经处理后的钻井液由溢流管流回钻井液循环系统,为防止钻井液直接在圆筒内就溢流,其深度要伸至旋流器的锥筒位置。(5)沉砂嘴。被清除的固相颗粒及少量液体由沉砂管排出。为改善旋流器的底流,提高分离效果,沉砂管的底流口直径可调
旋流器是一种常见的分离分级设备,常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差,其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒由溢流管排出,从而达到分离分级目的。作为离心力与重力复合力场的典型设备,因其结构简单、占地面积小、安装操作方便、运行成本低等优点而被广泛地用于诸多领域。[1]
旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器,在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在到达锥体段沿器壁向下运动,并由底流口排出,这样就形成了外旋涡流场;密度小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由溢流口排出,这样就达到了两相分离的目的。[2]
旋流器的工作原理
作为离心力与重力复合力场的典型设备,因其结构简单、占地面积小、安装操作方便、运行成本低等优点而被广泛地用于诸多领域。
旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。
将混合液以一定的压力切向进入旋流器,在圆柱腔内产生高速旋转流场。
混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在到达锥体段沿器壁向下运动,并由底流口排出,这样就形成了外旋涡流场;密度小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由溢流口排出,这样就达到了两相分离的目的。
按照施工工段分为一段分级旋流器、二段分级旋流器。
按照功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排旋流器。
在使用的时候出现各种故障时难免的,但是出现故障如何处理确是十分重要的。
如果错误的处理出现的故障,不仅会减少机器的使用寿命,还可能出现安全隐患,造成事故。
下面本公司给大家介绍一下具体的重介质的故障及处理措施。
、出现压力不稳定的情况
①、如果是合介桶或者混料桶的水位低,就调整桶位;
②、检查风管的阀门是否拧紧关严;
③、如果混料桶内有煤块,及时进行清理;
第二、旋流器体漏料
立即停止机器的运行,更换密封垫。
第三、底流中的轻物料的含量过多
如果是由于压力不够,着重处理压力,提供稳定的压力;如果由于底流处的磨损原因,需要更换合适的底流物件。
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