信阳消泡剂聚醚酯消泡剂

产品用途
解决的技术问题：提供一种消泡剂及其制备方法，于印制电路板制造业，能克服现有技术中大量使用代用品给其带来的危害，使制造出的印刷电路板线条间不发 生桥连，提高印刷电路板的质量；满足市场需要，并且水溶性好、消泡速度快、抑泡 能力强、用量少、使用方便、便于操作；制备方法简单、产品收率高、无付产物、*三废治理。
采用的技术方案：一种消泡剂，其特征在于：其所含的组份及份数比如下：聚氧 甘油醚7—20份；顺式烷基单烯单羟脂肪酰胺，分子式为CH3 (CHdnfHCHzCH
=CH (CH2) nz-C-NHR.n^^T, RSC2_?烷基，15—30 份；抑泡增加剂为硬脂 酸或硬脂酸的锌盐、铝盐或盐，3—9份；非离子型分散剂为吐温一20、40、60或 80，或诺纳德P—40, 6 —12份；为酵或石蜡油40—60份。
一种消泡剂的制备方法，其特征在于，先将聚氧甘油醚与顺式烧基单插单羟 脂肪酰胺按比例混合,并在50~100卩下搅拌10—60分钟;再按比例加入抑泡增强剂、 非离子型分散剂和，之后搅拌均匀，即得终产品，为无色液体。
有益效果：一种消泡剂及其制备方法，于印刷电路板制造业，能克服现有技 术中大量使用代用品给其带来的危害，使制造出的印刷电路板线条间不发生桥连，提 高印刷电路板的质童；满足市场急需，并且水溶性好、消泡速度快、抑泡能力强、用 量少、使用方便、便于操作；制备方法简单、产品收率高，无付产物，*三废治理。
乳化型纸张消泡剂乳化型消泡剂组合物洗涤消泡剂
1.乳化型消泡剂组合物，其特征在于该组合物包括由5-35份(重量）的**液体、0.5-5份(重量）的硅油、0.5-5份(重量）的疏水性硅石和1-40份(重量）的改性硅油在乳化剂的存在下在水中通过乳化而形成，其中**液体是选自石蜡烃、烃、芳香烃、石油、液体石蜡和合成油中的至少一种物质，所述的合成油是选自 通过氧化或氧化和化氧的混合物与3-10个碳原子的 醇加成而得到的氧化和化氧的无规聚合物，通过丙二醇和乙二醇与氧化的丙氧化反应而得到的聚合物，以及通过将氧化或氧化和化氧的混合物与丙三醇加成而得到的聚合物；其中的改性硅油是一种用聚醚，氟或脂肪酸改性的硅油。
2.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的**液体是一种通过完全化净化而制备的，其碘值为0并在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡。
3.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的**液体是一种通过氧化或氧化和化氧的混合物与或乙二醇加成而得到的聚合物的合成油。
4.乳化型消泡剂组合物，**液体包括一种通过完全化净化制备的具有碘值为0以及在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡和一种通过氧化或氧化与化氧的混合物与或乙二醇加成所得到的聚合物的合成油。
5.乳化型消泡剂组合物,其特征在于所述的改性硅油是一种用聚醚改性的硅油。
6.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1 -10份重量。
7.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1-10份重量。
8.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加 入到起泡水溶液流体中。
9.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
10.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
11.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
乳化型消泡剂组合物，它能有效抑制水溶液体系、尤其是强碱性水溶液体系的起泡。

很早以来，印刷电路的形成、引线框架等的金属加工、等离子显示屏的间壁形成加工、基材的保护材料都使用着光致抗蚀剂。在使光致抗蚀剂时，使用了光致抗蚀剂溶解液，已知主要的光致抗蚀剂溶解液有显象液和剥离液。
光致抗蚀剂，用活化射线照射后，未曝光部分和曝光部分产生对显象液的溶解性差异，使用显象液的目的是为了除去显示溶解性的部 分。被活化射线照射后，光致抗蚀剂中对显象液不溶解的部分在基材上形成被膜，对于经显象后除去光致抗蚀剂而露出的基材可进行浸蚀、镀层等加工，被膜覆盖的部分被保护而发挥抗蚀膜的性能。
剥离液，是为了从基材上除去加工中所用的光致抗蚀剂被膜而使用的。
可以使用各种光致抗蚀剂溶解液，除了以往所使用的外，还大量使用近年环境保护所要求的碱性溶液，特别是碱水溶液。
光致抗蚀剂的溶解方法包括通过将光致抗蚀剂溶解液滴下、淋浴 或喷洒到光致抗蚀剂表面的方法和浸溃在光致抗蚀剂溶解液中的方法。这些方法都可以使光致抗蚀剂溶解液循环使用，然而喷洒方法容易发泡，所以需要使用消泡剂。
光致抗蚀剂溶解液容易发泡，需要具有充分效果的消泡剂。 另外，随着微型化，在显象后所形成的光致抗蚀剂被膜模板的间隙也变狭窄，除去产生的凝聚物变得困难，所以抑制凝聚物的发生越来越重要了。
可是，用于显象液和剥离液的以往的消泡剂中，酯系的消泡剂， 在碱浓度高的状态下，因发生水解而使其持续效果差。失去消泡剂的作用时，光致抗蚀剂溶解液的发泡现象严重，并且引起处理装置的停止，会产生生产率下降，需要不断地更换光致抗蚀剂溶解液，使得成本提高。
另外，以往的醚系消泡剂，虽然具有消泡效果，但是在光致抗蚀 剂溶解液中的分散性差，与溶解在显象液或剥离液中的光致抗蚀剂成 分作用，凝聚物的产生较加显著。成为制品不良的原因。
光致抗蚀剂对应于上述的微型化，要求髙解像性。为了提高光致抗蚀剂的解像度，在组合物中作为光聚合性单体使用了多官能的单体，但是多官能的单体大多是疏水性结构，根据添加量不同，析出或成为油状物，通过与消泡剂的上述作用成为凝聚物。特别是系单体中可以显著地看到凝聚物的发生。
即以往的消泡剂，还没有发现兼备凝聚物发生少和消泡效果充分的性能，对于添加了以往消泡剂的光致抗蚀剂溶解液及使用该溶液的方法，不能改善由于发泡而造成的生产率下降及成本上升、由于凝聚物的发生而产生不合格品的情况，而且，很难得到光致抗蚀剂的高解像度。
消泡剂组合物的光致抗蚀剂溶解液中溶解的光致抗蚀剂，可以使用以往的形态。作为光致抗蚀剂的形态，广泛使用溶液或干膜抗蚀剂。溶液型的光致抗蚀剂是光致抗蚀剂溶解在溶剂中的溶液，用旋转喷涂、浸渍涂层、辊涂、帘涂等方法，涂敷在基材上干燥， 得到光致抗蚀剂的被膜。干膜抗蚀膜是通过用膜涂器、深浸渍等的方法，将光致抗蚀剂成分溶解在溶剂中的溶液涂敷在支撑膜上、干燥形成光致抗蚀剂层后，根据需要，复合盖膜后，通常卷成辊状得到。将干膜抗蚀膜剥离复合盖膜后用热辊式层压机等进行热压后得到光致抗 蚀剂被膜。另外，在与光致抗蚀剂层的基材相反侧的支撑膜在显象前 和曝光前被剥离。
光致抗蚀剂的溶解方法可利用，在被溶解的光致抗蚀剂被膜上供给光致抗蚀剂溶解液的方法和将光致抗蚀剂被膜的整个基材浸渍在光致抗蚀剂溶解液中的方法等。

烷消泡剂硅氧烷为基剂的浮液型消泡剂
硅氧规为基剂的乳液型消泡，具体地说渉及一种具项出色消泡能力和较好的消泡活性持久性的以硅氧烷为基剂(S i 1 i c o ne-b a s e d ) 的乳液型消泡剂。
制备以硅氧烷为基剂的水乳液型消泡剂是一项成熟的技术，二氧化钛，氧化铝及类似物质组成的液体硅氧烷基剂组合物或上迷物质组成的油组合物在水介质中分散并使其乳化的技术。
硅氧烷为基剂的乳般型消泡型，所说消泡剂的消泡能力和消泡活性持久性及其对稳足性，主要取决于油组合物不身的特性，而其乳化条件(即增加该硅油组合物的茉水性, 促逬买在水友泡介质甲的分散作用等），并不具有本质上的重要意义。
因此，迄今在改逬以侄氧烷为基剂的乳液型消泡剂方面的努力，自 然就主要针对这种硅油组合物的改性上。
技术中具体做法是通过适当控制乳化剂量来改善以硅氧烷基剂的乳液型消泡剂的乳液稳定性。也就是也增加乳化剂量虽然牺牲了初始消泡活性和消泡能力，但是由于乳液粒子的体积平均粒径减小的结果而具有增加乳液稳定性之作用。另一方面，当乳化剂量凋小到一 定程度，以致引起倒稚时，由于乳液粒子粗化的结果可以改进初始消泡活性和消泡能力，但是却伴随着消泡活性持久性方面减小的缺点，这是由于乳液粒子。即使把乳化剂控制隹值，乳液型硅氧基消泡剂也不可避免地，即能恒足的乳液粒子直径，因而由于大气温度和水温度在冬夏之间存在差别，由于水体积和倒相温度不适当而使消泡剂性能不够可靠。

产品提供的以硅氧烷剂的乳液型消泡剂，消泡剂已有技术中的那些问题和缺点，不发明消泡剂千含,作为乳液介质的水，溶解在该水介质中作为乳化剂的表面活性剂，以及**聚廷氧烷组合物，该组合物由臂机规和粉碎得很细的氧化硅填料所组庾并且以乳化的粒子形式分散于上迩水介质中，粒度分布是粒径分散粒子之体积分数至少为4 0 9oo 因此，产品提供了一种使水发泡液消泡的有效方法，硅氧烷为基剂的乳液型消海剂。
主要特征是作为被分散相的所说**聚桂氧烷组合物在所说水乳液介质中有特定粒度分布。也就是讥仅当被乳化粒子的粒度分布满足这样条件时，乳液粒子之体积分数至少为4 0%时，硅氧烷消泡乳液才可以表现出较出色的性能，同时消泡能力和消泡活性持久性也充分得到兼顾。满足这种粒度分布条件财， 任何发泡液的泡沬膜可以接近这些乳液粒子，易于在其上被吸附，乳液粒子而遛到破坏，而且这种作用可以长时间保持。
硅氧硅为基剂的乳液型消泡剂的被分散相，烷和粉碎得很细的二氧化硅填料组庇的**烷组合物。
消泡剂的初始消泡活性降低，对破坏厚泡沫膜的粗泡沫的消泡能力也降低。事先将欲以乳化的**烷组合物和表面活性剂的混合物加热，并且把欲加入此分散液千的附加量水保持在受控温度.制备具有粒度分布的以硅氧烷为基剂的乳液型消泡剂时，按照这种方式控制倒相时混合物的温度，良好的再现性。
附加水的体积，应当足以便水/油型（油包水型) 乳液转变成油/水型（水包油型)乳液。产生倒相所需的水的怀积对控制乳液的粒度分布是有效的。对于被乳化粒子的粒度分布具,控制作用的其它因素包括倒相时引起分散作用所需的搅动条件，例如抱拌器的夹型及其速度。
制备的乳液型消泡剂，乳液本身的出色稳定性之外在消泡能力和消泡活性持久性方面特别优越，显示出强消泡能力并且可以破坏厚泡沫膜的粗泡沐。消泡剂在生产过程中以及在食品、发酵、纸浆和造纸工业的污水处理.也可以用于各种发泡水液的消泡处理。
固态消泡剂制造方法固体消泡剂配方
固态消泡剂制造方法，其包含 下列步骤：提供碱性溶液；加入油脂于上述碱性溶 液，以产生皂化反应；加入液态消泡剂；以及静置 包含上述碱性溶液、油脂及液态消泡剂的混合液以 形成固态消泡剂。本发明的固态消泡剂成份包含5 -40重量百分比的植物油、20-40重量百分比的 以及30 -60重量百分比的液态消泡剂。
1.固态消泡剂制造方法，包含下列步骤：
提供碱性溶液，该溶液包含占固态消泡剂总重量20-40重量百分比 的，冷却该溶液至5 (TC以下；
加入占固态消泡剂总重量5-40重量百分比的油脂于该碱性溶液，以 产生皂化反应，进行揽拌并冷却至50°C以下；
加入占固态消泡剂总重量30-60重量百分比的液态消泡剂；以及 静置包含该碱性溶液、该油脂及该液态消泡剂的混合液以形成该固 态消泡剂。
2.固态消泡剂制造方法，其中该液态消泡剂包含鞋油 消泡剂。
3.固态消泡剂制造方法，其中该加入油脂步骤包含力口 热基于固态消泡剂总重量5-40重量百分比的植物油至50°C，加入该氧化 溶液以产生混合液，进行撹拌并冷却该混合液至50°C以下。
4.固态消泡剂制造方法，其中该混合液产生步骤, 进一步包含进行搅拌至无泡沫产生。
5.固态消泡剂制造方法，其中该植物油包含10-2 0重 量百分比的椰子油与5-10重量百分比的棕榄油，上述百分重量比基于固态 消泡剂总重量。
6.固态消泡剂制造方法，其中该液态消泡剂加入步骤 包含力p入基于固态消泡剂总重量30-6 0重量百分比的液态消泡剂于该混 合液，并揽拌均勾成*二混合液。
7.固态消泡剂制造方法，其中该溶液包含30 重量百分比的，该植物油溶液包含20重量百分比的植物油，以及 该液态消泡剂溶液包含45重量百分比的液态消泡剂，上述重量百分比基于 固态消泡剂总重量。
8.固态消泡剂制造方法，进一步包含加入基于固态消 泡剂总重量5-20重量百分比的水于2-5重量百分比的琼脂以产生琼脂溶液， 加热溶解该琼脂溶液成黏稠状。
9.固态消泡剂制造方法，进一步包含缓慢倒入该琼脂
溶液与基于固态消泡剂总重量1-3重量百分比的粉状活性碳于该*二混合液 并搅拌均匀。
10.固态消泡剂制造方法，其中该琼脂包含鹿角藻。
11.一种固态消泡剂，其由以下成份制备，所述成份包含：
5-40重量百分比的植物油；
20-40重量百分比的；以及 30-60重量百分比的液态消泡剂。

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