法兰连接处不平,安装时密封垫四周不能均匀受力;人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力;法兰接头变形错位,使密封垫一侧受力偏大,一侧受力偏小,受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处;还有一点就是密封垫安装时,其压缩量不足或过大,压缩量不足时,变压器运行温度升高油变稀,造成变压器渗油,压缩量偏大,密封垫变形严重,老化加速使用寿命缩短。所有大小法兰(包括油箱)的密封面或密封槽,在安放密封前,均应清除锈和其他沾污物,使密封面保持光滑平整,然后用无水乙醇,将密封面擦洗干净;坚持使用合格的密封垫圈。凡存在变形,失效,不耐油等缺陷的密封垫圈,一律不能使用;密封垫圈的尺寸必须与密封槽和密封面的尺寸相配合。因为密封垫圈的合适压缩量为其厚度的25%左右。压缩太小,密封面间接触不紧,不能保证密封,压缩太多,**过橡胶的弹性极限,使胶垫的弹性丧失,同样不能保证密封,对于无密封槽的法兰,或直立位置的密封槽,其密封胶垫应使用密封胶粘在有效的密封槽内,以防止在紧固法兰时,密封垫脱离应在位置,在拧紧法兰螺栓将其扶正,然后再将法兰上紧,对于有密封槽的法兰,发现密封胶垫挤到密封槽处压伤,必须重新安装,紧固法兰时,应取对角线方向、交替、逐步拧紧各个螺栓,后统一紧一遍,以保证紧度同样合适,紧固法兰的螺栓,露出螺母的螺纹一般应为2~3扣,不宜太多,也不应太少,对法兰接口不平或变形错位的先校正接口,错位严重不能校正的可将法兰割下重焊,必须确保接口处平行。气侧渗漏的特点是由于气体的热胀冷缩,在渗油处形成呼吸。从大气吸进水分和气体,特别是雨雾天气,一次就可能吸进大量水分。吸进的水分使局部绝缘严重受潮,正常运行电压下就足以引起绝缘事故。气侧渗漏不像渗漏油那样留有痕迹,不容易被发觉,所以容易引发事故;而一旦形成事故,就是变压器或套管烧损事故,危害特别大。安装方法不当法兰连接处不平,安装时密封垫四周不能均匀受力;人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力;法兰接头变形错位,使密封垫一侧受力偏大,一侧受力偏小,受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处;还有一点就是密封垫安装时,其压缩量不足或过大,压缩量不足时,变压器运行温度升高油变稀,造成变压器渗油,压缩量偏大,密封垫变形严重,老化加速使用寿命缩短。 托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输,造成部件撞伤变形,焊口开焊、出现裂纹等,引起渗漏。 在对油箱抽真空的过程中,应随时检查有无渗漏。对于严重的渗漏,可以听到渗漏声响。为便于听渗漏声响,必要时可以暂时停真空泵。当正空泵达到实际可能的高值后,不应将真空泵停下,而应在真空泵继续运行的条件下,保持此真空度。否则,不仅影响彻底清除水分,而且万一出现渗漏时,会引起绝缘深层受潮。
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