灌浆料产品简介 本品采用优质饱和基、固化剂、多种改型助剂与硬质填料精制而成。具有高强早强、流动性好、韧性优良、耐腐蚀等特点。产品特点1、高强早强:1天抗压强度≥50Mpa ,可提供**水泥基材料的抗压强度。2、低放热峰值:可提供长达60分钟(25℃时)的操作时间,适合大体积灌浆使用。3、流动性:流动度≥300mm,可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。。4、抗蠕变性能:可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期精确。5、韧性:可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。6、耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。产品用途1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。3、适用于混凝土、石头、钢、木板等基面作为自流平砂浆使用。性能指标注: 1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行,其它条件按照相应标准执行。2、终数据在23±2℃成型及养护7天后,再在60℃下加速养护6小时后测得。灌浆料使用方法1. 基础处理清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。2. 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。3. 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。4. 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5. 灌浆流动度,流动度是指新拌灌浆料在自重或机械振捣作用下,能够流动并均匀密实的填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和硬化灌浆料的质量,若灌浆料太干稠,则难以成型与密实,且容易造成内部或表面孔洞等缺陷;若灌浆料过稀,经搅拌后,容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象,影响灌浆料质量的均匀性、成型的密实性。加固卸荷加固一般都存在新加部分应力滞后的问题,为了使新老结构尽可能的共同受力,加固前先卸去原结构所承受的荷载,加固后再重新施加是较好的方法。完全和精确卸荷可采用千斤顶反向加荷;简单卸荷可仅移去活荷载,并避免施工荷载。构造措施加固设计不属常规设计,设计师一般接触少,相关规范、标准、材料指标熟知程度也较差,有些加固方法目前尚未制订统一标准。设计师能注意到加固设计的主要方面,但构造措施常被遗漏,如应设置的附加锚固措施等,给工程质量带来隐患,在复杂、多重的加固设计中,与有经验的施工技术人员沟通是必要的。双组分土木工程所用结构胶对强度、耐久性要求较高;但受施工环境、条件、工艺所限,又要求结构胶须常温不加热固化良好,有一定的操作时间(>30分钟),贮藏条件不苛刻,有稳定保质期,这个数字才能是灌浆料标准。新拌浆体中存在着大量均匀分布的毛细孔,其中充满水,使水泥进一步进行水化作用,使大孔变成小孔增加整体的密实度。因毛细孔是相通的,如外界环境湿度低,毛细孔水会向外蒸发,减少了供给水化的水量。如果环境湿度大或继续放在水中,则可通过毛细管向外补给水化用水,性能就能不断提高。在干旱多风天气,毛细孔水迅速蒸发,水泥不仅因缺水而停止水化作用,还会因毛细管引力作用在混凝土中引起收缩。此时灌浆料的强度还很低,收缩引起的拉应力很快使其开裂,破坏混凝土结构,造成质量事故。因此必须要及时养护。灌浆料养护灌浆完毕,灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被,并保持湿润。冬季施工时,灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(G204)的有关规定。灌浆后24-36小时不可受到振动,以避免损坏未结硬的灌浆层。拆模和养护时间及环境温度的关系日低气温在-10-0度,拆膜时间96小时,养护时间24天。日气温在0-5度,拆膜时间在72小时,养护时间10天。日气温在5-15度,拆膜时间48小时,养护时间7天。日气温大于等于15度,拆膜时间24小时,养护时间7天。
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