西门子CPU6ES72315QD320XB0

工控自动化产品变频器本身产生了节能省电是一种错误的认识。变频器是否能够达到省电、节能的效果，还需要根据所使用的实际情况而定。误区一、很多人都认为两个电机的扭矩没有达到电机的额定扭矩状态下工作（频率，转速还是一样50HZ），变频器也会起到节能省电的作用，这是一种错误的认为。误区二、两个一模一样的电机都工作在50HZ的工频状态下，一个使用变频器，一个没有，同时转速和扭矩都在电机的额定状态下，相信大多数人都会认为哪个使用变频器的电机会比较节能省电。其实这也是一种错误的想法。误区三、同样的条件，很多人都认为空载状态下能省能省下很多电，但其实拖动型负载空载状态也节省不了多大的电能。变频器之所以在大部分的情况下能够达到节电、节能的效果、其原因在于变频器对电机进行了调速控制，但实际上，大部分的调速设备都可以达到这一效果，因为很明显我们并不能因此而认定变频器就是一种节能型产品。PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC都具有通信接口，通信非常方便。问：工件装夹方式的确定应注意那几方面？答：在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：（1）力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。（2）尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。（3）避免采用占机人工调整方案。（4）夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。问：如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？1．对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在**道工序后对刀点被加工毁坏，会导致*二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在**道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：1）找正容易。2）编程方便。3）对刀误差小。4）加工时检查方便。2.工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。IEC 61800-5-2 安全功能✔   扭矩安全关断      STO✔   安全速度限制      SLS✔   安全速度监控      SSM✔   安全方向监控      SDI✔   安全操作停止      SOS✔   Safe Stop 1 SS1 停控制，后停电源，激活STO✔   Safe Stop 2 SS2 停控制，保持原位，激活SOS✔   安全刹车控制     SBC大可支持监控10级速度微信图片_20190613094629.gif安全接近开关IN30在AGV小车舵轮转向后，通过安全接近开关可对舵轮进行零点复位。确保每次舵轮转向后都回到了原点，防止舵轮因丢失原点而在下一次转向时造成角度的偏差。为AGV安全保驾**借助SICK AGV专业安全解决方案，可通过标准的全套解决方案助力CE认证，助力国内AGV产品满足欧盟相关法规及技术要求，获得了进入欧盟市场的通行证。作为成熟密切的合作伙伴及整套AGV安全解决方案供应商,SICK数十年来长期致力于工业安全的防护与应用，推动**标准在中国工厂的安全同步化进程，积极协助国内标准**建立与起草相关行业标准化工作，助力更多的国内AGV制造商迈向较广阔的**舞台。

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